• 選択的レーザー焼結 (SLS) 処理

    SLS プリントプロセスを確認

  • 粉末焼結とは？

    選択的レーザー焼結 (SLS) は、粉末ベースの 3D プリントテクノロジです。レーザーを使用し、材料を溶融して最終部品を造形します。レーザーは粉末ベッド上の 3D デザインの各横断面のパターンをトレースします。1 つのレイヤの積層が終わると積層プラットフォームが下がり、別のレイヤが既存のレイヤの上に積層されます。このプロセスは、すべてのレイヤが積層され、部品が完成するまで継続します。

    SLS は、スナップフィット、リビングヒンジなどの機械式継手を伴う用途を含め、幅広い機能的用途に適合するテクノロジです。また、SLS で対応可能な材料範囲とプラットフォームサイズは、強度と耐熱性が必要な製品のダイレクト生産に最適です。

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  • レーザー焼結 (SLS) について

    SLS の主要なメリットの 1 つに、セルフサポートのアディティブマニュファクチャリングテクノロジがあります。製品は粉末ベッドの上にある状態で積層されるために追加のサポート構造を必要とせず、SLS によって他のテクノロジでは実現できない形状を作ることができます。また、SLS のセルフサポート性によってサポートの除去を必要とせず、複雑な内装コンポーネントやモノリシックアセンブリを実現できます。

    耐久性のあるプラスチック部品が必要な場合、SLS は本領を発揮します。SLS 部品は堅牢性が特徴で、射出成形のような従来の製造方法によって生産された部品に匹敵します。SLS は、自動車および航空宇宙などのさまざまな産業で最終用途に使用されています。

    SLS は、その堅牢性と非常に複雑な部品の生産能力により、従来の製造方法ではアセンブリが必要な小型部品の生産で、時間とコストを大幅に削減することができます。SLS は、機能、強度、複雑性を完璧に融合します。高価で非効率なツーリングまたは再ツーリングを考慮する必要がないため、特定の少量の最終用途部品に対する大量のカスタマイズには特に効果的です。また、SLS 部品は、摩耗と環境条件に耐性があり、このテクノロジによって少ない部品点数で生産することができます。他のアディティブマニュファクチャリングテクノロジと同様に、SLS では部品およびモールドを、データとしてデジタルで保存することができ、腐食、輸送中の紛失や、コストのかかる保管が必要ありません。オリジナルの部品が使用できない場合でも、設計は常に利用可能で、必要な場合はすぐに生産できます。

    SLS のメリットについて詳細を読む

SLS の用途

SLS では、量産グレードのナイロンを使用していることで、従来の製造方法で生産した部品に匹敵する耐久性があり、機能的で寿命の長い部品を生産できます。SLS テクノロジが実現する堅牢性は、次のような用途に最適です:

SLS 設計ガイドで可能性を探る

粉末ベースのプリント法である SLS は、セルフサポート構造によりさまざまな設計とプリント戦略を可能するとともに、部品のパフォーマンスと生産性を向上させます。

SLS 材料の特性と用途

弊社の SLS 材料には、先進のナイロンや、直径 100 nm 未満の超微粒子から構成される複合材など、さまざまな種類があります。

SLS 材料は、耐衝撃性プラスチックから、石膏や金属の鋳造に適したスチレンベースのオプションまで、幅広い用途に使用できます。SLS は、エンクロージャ、スナップフィット部品、自動車用モールド、薄肉ダクトなど、少量から中量の最終用途部品に多く採用されています。当社の SLS エンジニアリングプラスチックには、難燃性材料を使用したものもあり、航空機および消費財の要件に応えることができます。剛性と耐熱性に優れたガラス繊維充填材料も利用でき、また、究極の剛性を実現する繊維強化型プラスチック材料を使用できます。反対に、SLS ではホース、ガスケット、グリップパディングなどに使用される、ゴム状のフレキシブル部品向けの材料も提供できます。

SLS 材料のビデオを見る
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    ナイロン/PA 12

    強靭なポリアミド 12 熱可塑性プラスチックは、従来型の射出成形部品として代用できます。食品グレードや医療グレードへの対応、難燃性のある部品の生産が可能です。

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    充填ナイロン/PA

    最終用途部品でより優れたパフォーマンスを実現するために開発されこの材料には、ガラス、アルミニウム、鉱物繊維が充填されており、硬度、温度耐性、強度、表面仕上げで優れた特性を備えています。

  • ナイロン/PA 11

    衝撃耐性に優れたポリアミド 11 熱可塑性プラスチックは、過酷な環境で鋳造部品並みのパフォーマンスを発揮します。元の形状に回復する柔軟性を備えているため、スナップフィットや可動蝶番に最適です。

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    熱可塑性エラストマー

    ゴムライクの柔軟性、優れた復元力、耐断裂性および耐摩耗性を備えており、プロトタイプ部品や生産部品に適しています。

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    鋳造可能なポリスチレン

    プロトタイプの金属鋳造サクリフィシャルパターンや、ツーリングを使用しない少量から中量の生産工程に最適です。

SLS プリンター

当社では、ハードウェア、ソフトウェア、きめ細かく調合されたナイロンと複合材から構成される統合ソリューションを提供することで、高スループットで堅牢かつ高解像度の部品を実現します。SLS が実現する表面仕上げ、解像度、再現性、精度により、低い総運用コストで製造のアジリティを向上させます。

当社の SLS プリンタは、プラスチックプリント用の一体型ソフトウェアである 3D Sprint® ソフトウェアを使用し、サードパーティのソフトウェアを追加することなく、SLS 生産に生産性と品質の向上をもたらします。3D Sprint では、CAD データの準備と最適化、プリントプロセスを管理するためのツールを提供します。このツールには、高密度自動 3D ネスティング、造形前検証での品質チェック、修復オプション、効率的な造形プランを可能とするプリントキューツール、小型部品のエンクロージャ用ケージ構造の発生装置などがあります。当社の SLS プリンタでは、中型フレームから大型フレームまでを用意しており、造形容積、自動化機能のレベル、使用可能な材料も豊富です。

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3D Sprint を使用して SLS ビルドプラットフォーム上で 198 個の部品を自動的に配置してネスト

当社の SLS 3D プリンタをさまざまな造形容積と価格帯でご用意しました。

造形容積の比較
SLS 380 3D printer

SLS 380

粉末焼結積層造形法向けの工業スケールのプロセス制御された積層造形ソリューション

選択的レーザー焼結を使用する理由

量産グレード
スループット
品質
材料
設計の自由度
コスト

頑強で優れたパフォーマンスを発揮する部品

SLS テクノロジーなら、プロトタイピングと最終用途に最適な、パフォーマンスに優れた強靭で耐久性のある部品を生産できます。3D Systems の DuraForm® SLS 材料では、最適化、検証、テストを実施し、3D 機械特性を備えた均一な品質を確保しています。

SLS と競合技術の伸長衝撃試験の比較

3D Systems と競合システムの伸長衝撃試験の比較

高スピードかつ高スループット

大型の SLS 造形容積に加え、高速な造形時間、高密度のネスティング、サポート不要の構造が統合されたことで、部品をより短時間でより多く生産でき、プリント能力を最大化します。

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SLS が実現する製品を他のテクノロジーで生産することは不可能

クラス最高の部品品質

対照比較テストでは、3D Systems の SLS プリンタがクラス最高の部品品質を実現していることを示しています。*3D Systems の SLS ソリューションにより、優れた精度、部品解像度、エッジ定義、表面仕上げが実現されます。

* 同じ部品ファイルを ProX SLS 6100 でDuraForm ProX PA によりプリントした場合と、競合システムで PA 12 によりプリントした場合を比較

3D Systems の SLS により、滑らかなサーフェス、微細なディテール解像度、くっきりしたエッジを実現

幅広い品揃えの SLS 材料

真のナイロン材料を使用して製造すれば、用途要件を満たせます。強靭性、耐熱性、難燃性、柔軟性、食品グレード、医療グレード、何が必要であろうと、3D Systems の SLS 材料ポートフォリオで対応できます。

SLS アディティブ材料がビジネスにどのように役立つか理解する

SLS アディティブ材料がビジネスにどのように役立つか理解する

機能的設計

セルフサポート構造法を採用した SLS なら、他の製法では不可能なモノリシック設計、軽量化コンポーネント、マスカスタマイズ製品など、複雑な形状の生産を可能にします。

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複雑で機能的なナイロン部品のパフォーマンスを向上させ、生産を加速

部品コストと所有コストを低減

3D Systems の SLS が実現する機能と性能により、類似のプリンタと比較して、運用費が最大 20% 低減されます。自動化生産ツール、高スループット、材料効率、再現性などが挙げられます。

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少量生産と生体適合性のある材料によるマスカスタマイゼーションが可能なため、患者固有の医療機器などの用途に対応

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