時間の制約を軽減しながら、表面温度と熱勾配を改善
83%
ΔT の低下を実証 (13.8 mK から 2.3 mK に低下)
5 x
安定化改善の実証

半導体設備の熱管理の最適化

男性の掌の中にある、Laserform 316L (B) ステンレススチールで 3D プリントされたラメラ熱交換器

ナノメートルのスケールではあらゆるシステム外乱が影響するため、温度をミリケルビン (mK) の範囲で維持することは重要です。冷却チャネルと表面パターンを最適化することによって、時定数を低減しながら表面温度と熱勾配を劇的に改善します。これにより、システムの速度と精度が向上します。

半導体の生産と半導体アプリケーションにおける長年の経験から、当社は半導体設備の熱管理を最適化するための積層造形の適用を支援することができます。積層造形でしか得られない独自の設計により、効率的に放熱し、システムのスループットと精度を向上させ、全体の性能を改善させることができます。

半導体リソグラフィ設備のスループットと品質の向上

最適化されたウエーハテーブルの熱管理を使用して半導体リソグラフィ設備のスループットと品質を向上させる方法をご紹介します。最も複雑なデザインを正確に作成できるダイレクト金属プリントソリューションの詳細をご覧ください。

金属積層造形の利点

  • nTopology 半導体ウエハテーブル

    nTopology ソフトウェアで設計されています。

  • デザインの柔軟性

    積層造形により、放熱を改善する冷却チャネルなど、複雑な特徴をもつウエーハテーブルを最適な状態で (トポロジー最適化などを使用して) 設計し、迅速に反復処理し、製造することが可能になります。

    nTopology
  • 保護ギアを着用した人が 3D プリントパーツを掴んでいる

  • クリーンルーム環境向けの高い品質と精度

    当社の金属アディティブマニュファクチャリングソリューションでは、高い材料品質とパーツ精度を確保し、酸素レベルが極めて低くく安定した不活性ガスの中でパーツを生産し、最適な粒子清浄度を実現する独自の処理を組み合わせています。これにより、クリーンルーム要件を満たし、リソグラフィ装置での使用に適した金属パーツが得られます。

  • プラットフォーム上にあるウエーハテーブル

  • パフォーマンスと生産性

    ウエーハテーブルなど、重要な半導体設備のコンポーネントの熱管理を改善することで、半導体設備の精度を 1～2 nm 改善し、同時に速度とスループットを改善することができます。機械の速度と稼働時間の向上により、ウエーハ処理数とライフサイクル全体の価値が向上します。 また、積層造形では、パーツ数およびアセンブリ数を低減した、構造的に最適化されたウエーハテーブルが得られます。モノリシックパーツで複数パーツのアセンブリを置き換えることにより、信頼性を向上させ、製造歩留まりを改善し、人件費を削減します。

熱効率に関連する課題に対応

  • レンダリングされた熱勾配

    熱勾配を低減

    ウエーハテーブルにおける温度と熱勾配の変化はリソグラフィ処理とシステム性能に悪影響を与え、ゆがみの原因になり、スループットと精度に悪影響を及ぼします。

  • 砂時計を持っている手

    市場投入までの時間を短縮

    従来の製造方法では、通常、熱効率とパフォーマンスのためにウエーハテーブルを最適化するには設計を複数回繰り返す必要がありますが、これはプロジェクトのタイムラインに悪影響を与えます。

  • 施設内で立って仕事について議論している 3 人

    コストの低下と信頼性の向上

    従来の製造方法では、溶接線の導入などでウエーハテーブルの複雑性が増すと、パーツコストが上昇します。このような場合にもパーツの性能と信頼性が犠牲になります。

  • 3d systems laserform ti gr5 (a) dmp hydraulic manifold gf post machined alternate

    Wilting 社、金属積層造形を利用して半導体設備を改良

    オランダに拠点を置く製造メーカーである Wilting 社が、先進的な金属積層造形の専門知識を社内に取り入れ、半導体設備のパフォーマンスと生産性を向上させた様子をご確認ください。
    詳細
  • 3D プリントされた部品

    CERN LHCb、粒子検出性能を改善

    CERN 社は、3D Systems の金属アディティブマニュファクチュアリングテクノロジーを使用して、大型ハドロン衝突型加速器の検出器内部で −40º に達する、信頼性と気密性が高い特注の冷却バーを開発および生産しています。
    詳細

リソース

  • 3D Systems 半導体のウエーハテーブルのバナー

    積層造形によるウエーハテーブルの熱管理

    積層造形だからこそできる設計と生産戦略により、限られたフットプリント内で熱伝達を最大化し、熱管理を良好に制御できます。

    概要を見る
  • 半導体 eBook のカバー

    金属積層造形の迅速な導入と拡張

    この eBook では、3D Systems の数十年にわたる経験と専門知識がどのように金属 AM の統合を支援し、半導体資本設備メーカーおよびサプライヤーのパフォーマンス、生産性、信頼性の向上を実現するのかご紹介します。

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  • ロボットアーム上にあるシリコンウエーハおよび超小型回路

    半導体資本設備向けの積層造形

    3D Systems の金属アディティブマニュファクチャリングが、半導体資本設備メーカーおよびサプライヤが性能、生産性、信頼性を向上させるために必要な能力をどのように提供できるかをご覧ください。

    カタログを見る

その他の半導体のアプリケーション

握っている手 DMP マニホールド流体フロー最適化イメージ (alt)

マニホールド流体フローの最適化
semiconductor vdl focus stack flexure structural optimization image

曲げパーツと構造の最適化

リニアステージ冷却

シャワーヘッド最適化

ガス搬送および混合

ウエーハテーブルの熱管理、3D プリンタ、材料の詳細をご覧ください

DMP Factory 350 Duel 3D Printer

DMP Factory 350 および DMP Factory 350 Dual

粉体管理が統合された拡張可能で高品質な金属 AM

DMP Flex 350 Duel 3D printer

DMP Flex 350 、DMP Flex 350 Dual および DMP Flex 350 Triple

迅速な部品生産のための強固でフレキシブルな金属 3D プリンタ

LaserForm Ti Gr5 (A)

高強度、軽量、優れた生体適合性

3D Systems 3DXpert hero image

3DXpert

3Dプリント用の一体型統合ソフトウェア

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    当社のチームは、積層造形ソリューションにより、最も困難な設計と生産における課題の解決を支援します。お客様と協力しながらお客様のニーズを特定し、デザインの最適化、プロトタイプの作成、製造フローの検証および定義を行います。