時間とコストの節約によるメリット

航空宇宙パーツ製造向けインベストメント鋳造の改善

  • インベストメント鋳造用の 3D プリントパターン
  • パターンの強度と信頼性の向上

    弊社の 3D プリントされた中空鋳造パターンは強度が高いため、製造中にパーツを支持できます。これらのパターンは耐久性がありながら、自身の膨張によって崩壊し、独自の材料と設計により完全な排出が可能です。
  • インベストメント鋳造用の複雑な設計
  • 複雑な設計フィーチャーをより簡単に作成

    設計の自由度と経済性が高いので、極めて複雑な鋳造パターンを作成できます。航空宇宙パーツの設計時に、形状を統合することで、コンポーネントの重量と組み立てコストを減らすことができます。
  • インベストメント鋳造によるリードタイムの短縮
  • リードタイムの短縮

    機械射出整形ツールで鋳造パターンを作成する時間と費用を回避できます。弊社のツール不要の鋳造パターン製造を使えば、航空宇宙コンポーネントの製造用パターンの作成時間を短縮できます。多くの場合に、CAD モデルから少量の最終鋳造パーツを 48 時間以内に製造できます。

その他の航空宇宙および防衛アプリケーション

  • 3D プリント可能な金属

    標準的な製造では実現不可能なメタルパーツの設計、テスト、製造を 3D プリントで行います。軽量で非常に頑丈な構造を作成し、新たな可能性を創出します。
  • 3D プリントによるメタルパーツと材料

    ダイレクトメタルプリンティング (DMP) なら、`軽量で耐久性があり他の製法よりも優れた性能を持つ、より丈夫なパーツを製造できるので自由度の高い設計が可能になります。

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