部品を高温、温度サイクル、化学物質への暴露、高いエネルギーを持った振動を伴う過酷な環境にパッケージ化するのは珍しくありません。部品の故障を排除しないままコースに戻れば最悪の状況をもたらすこともあります。金属 3D プリンティングにより、過酷な条件でも安定した状態を維持できる部品をソリューションとして実現できます。
制約のあるパッキングスペース
部品は、しばしば狭いスペースに収め機能させなければなりません。金属積層造形を用いれば、このような制約内で動作し、高性能を維持する複雑な金属 3D プリント部品を容易に生産できます。さらに、曲面、角度、チャンネルの設計もシンプルで、特別な形状を有する部品を作成できる設計の自由度を実現します。
流体を扱ったりエネルギーを管理したりする部品の設計は、曲面、切り返し、チューブの絞りを伴う複雑なものが多いです。従来の方法では、このような複雑な形状を正確に製造するのは難しい場合があります。金属 3D プリンティングを用いれば、複雑な部品もシンプルなものと同じように生産でき、部品設計にさまざまなソリューションをもたらします。
Alpine F1 チームではチタニウムプリントの油圧アキュムレータでマシン上のイノベーションを推進
3D Systems のチタニウムプリントと独自の洗浄プロセスにより、Alpine F1 チームでは限られたスペースに多くの性能を凝縮して、エネルギーおよび流体の管理を推進しています。
