産業用自動車金属コンポーネントの強度、慣性、重量を最適化 従来の製造方法では、エンジニアが制約を課されるため、強度重量比が不釣り合いとなり、エネルギーが無駄に消費され、性能の追求と引き換えに効率性が損なわれる可能性があります。 当社のメタルアディティブマニュファクチャリングソリューションは、金属構造コンポーネント製造のあらゆる側面を管理する革新的なツールとプロセスの組み合わせでこの課題に対応します。当社のプロセスに関する包括的な知識をもって、重要なコンポーネントの強度と重量を精密に制御することを支援して、慣性の効果的な管理、形状の改善、性能の最大化、製造能力の強化を実現します。 金属構造コンポーネントの課題に対応するソリューション テスト、反復、検証の高速化 従来の自動車産業プロセスやツールは、テストと反復を遅らせる複雑さを生み出し、品質と性能に影響を及ぼす可能性があります。一方、当社のアディティブマニュファクチャリングソリューションは、より効率的なコンポーネントの設計と製造を可能にし、金属構造パーツの品質をより迅速に検証し、品質を最適化できます。 静荷重、動荷重、慣性荷重の管理 自動車産業の環境以上に長いデューティサイクルにわたってコンポーネントに応力をかける環境はほとんどありません。そのため、構造システムに影響を及ぼす可能性のある強い回転力を低減することは、性能の向上に不可欠です。当社のアディティブメタルソリューションには、機器、材料、ソフトウェア、オンデマンドパーツが含まれており、慣性やその他の力学を最小限に抑えることができる革新的な金属コンポーネントを自由に設計できます。 性能ニーズの最適化 今日の市場の複雑な課題を解決するために、自動車のプロはあらゆるアプリケーションに適した材料を揃える必要があります。当社の革新的な技術により、幅広い材料ポートフォリオを利用できるため、重量、強度、慣性をピンポイントで制御して、パフォーマンスを最大化できます。 強化された寸法制御の獲得とパッケージングのイノベーションの実践 自動車の設計者やエンジニアは、リスクを軽減する堅牢で革新的な設計を作成する際、寸法上の大きな課題に直面しています。当社のアディティブソリューションは、精密な制御と柔軟性の向上により、お客様のエンジニアが自動車金属コンポーネントの厳しい要件を克服することを支援します。また、設計の自由度を高めることで、パッケージング形状を最適化し、限られたスペースを最大限に活用できます。 組立作業の改善 コンポーネントの数や多様性が増すにつれ、製造品質の管理が難しくなります。当社の金属構造コンポーネントソリューションがあれば、コンポーネントの総数とばらつきを減らすことで、パーツ組立を改善し、製造効率を向上できます。必要に応じて、アプリケーションごとにさまざまな後処理機能を追加して、品質管理を確保することもできます。 アプリケーション・イノベーション・グループ 当社のチームは、積層造形ソリューションにより、最も困難な設計と生産における課題の解決を支援します。お客様と協力しながらお客様のニーズを特定し、デザインの最適化、プロトタイプの作成、製造フローの検証および定義を行います。 その他の自動車アプリケーション ボディ外装トリム/パネル ボディ内装トリム/パネル アンダーフードとパワートレイン 3Dプリントのメリット: メタル 3D プリンティングおよび軽量化 金属構造コンポーネントの軽量化と慣性を低減する革新的な方法を見つけることは、EV のエネルギー消費効率の向上や、超高級車やスーパーカーの性能の最大化など、性能と耐久性にとって重要です。メタル AM によりコンポーネントを軽量化する基本的な方法をご紹介します。 詳細はこちら 自動車の金属構造パーツ、3D プリンター、材料の詳細を見る 専門家に相談する
