熱成形モールドの積層造形によって、性能、節約、俊敏性が実現されます。
1,000+ shots
with no apparent wear
Up to 65%
Lead time reduction
Up to 88%
Raw material cost savings

より迅速かつ低コストでモールドを熱成形

生産プロセスで熱成形部品を使用する熱成形メーカーやメーカーは、生産のスピードアップ、廃棄物を削減、コスト削減を実現するという厳しいプレッシャーに直面している一方、専門労働力が不足しています。

積層造形によって、従来の製法と比較してリードタイムと人件費を大幅に削減しながら、高品質の部品を生産する高性能なモールドを実現できます。 3 D Systemsは、微細なフィーチャの小型精密ツールから、熱成形ヘビーゲージプラスチック用の大型モールドまでのアプリケーション向けに、幅広い3 Dプリンティングソリューションを提供します。

アナログ

デジタル

モールド金型を2 - 12週間待つ

一晩3 D プリントされたパターン

金型に費やす時間と費用

いつでも設計を更新できる柔軟性

大型熱成形モールドのコスト削減とリードタイム短縮

EXT Titan 積層造形押出積層造形 (AM) 技術を使用する、 3 D Systems の顧客、Duo Form 社

  • コストを削減し、
  • リードタイムを短縮し、
  • の俊敏性が向上

ヘビーゲージ熱成形および真空成形プロセス用のモールドやツールを生産する場合に最適です。

詳細 - Duo Form 社ケーススタディ
Duo Form 社モールド作業員

3 D プリント熱成形モールド向けのソリューション

  • 高速検証

    鋳造セラミックモールドや機械加工のアルミニウムモールド、それに機械加工または手作りのプロトタイプツールの合計リードタイムは、 16週間にもなる場合があります。 熱成形モールドを3 D プリントすることで、サイズに応じて、数時間または数日でフォームを検証します。 また、積層造形により、企業は顧客の設計変更に素早く対応したり、最終部品の代表的なプロトタイプを作成したりするだけの俊敏性が得られます。

  • 熱成形モールド

  • 最終生産用の同じモールド

    EXT ペレット押出、光造形 (SLA)、粉末焼結積層造形法 (SLS)、マルチジェットプリント (MJP) などの3 D Systems のアディティブマニュファクチュアリングテクノロジーを使用すると、検証で使用するモールドと同じモールドを作成できます。既存のプロセスを生産に使用できるため、時間とコストの節約がさらに広がります。 3 D Systemsの熱成形メーカーのお客様は、 3 Dプリントモールドから何千ものショットを作成しても、摩耗や性能低下の兆候がほとんどないと報告しています。

  • 最終生産用の同じモールド

  • コスト効率に優れた大型熱成形モールド

    大型熱成形モールドは、従来の方法で生産される場合、特に長いリードタイムと高コストを伴うことがよくあります。 一方、EXT ペレット押出3 D プリントなら、高機能熱成形モールド材料を可能な限り低コストで使用でき、リードタイムは数週間ではなく数日です。

  • 大型熱成形モールド

3 D Systems の積層造形ソリューションで熱成形を行う理由

選択した積層造形アディティブマニュファクチュアリングテクノロジーとプリント材料に応じて、従来の製造方法と比較して次のメリットが実現されます。

  • アディティブ

    高速ツール生産 – 数時間または数日以内

    わずかな追加コストで設計変更に迅速に対応する俊敏性

    検証済みプロトタイプツールを生産に使用

    真空穴ドリル加工は最小限、または不要

    モールド生産プロセスで熟練労働者の必要性を低減

    付加価値: 3 D プリンタを使用して、成形パーツの代表的なプロトタイプを製造

  • 従来

    リードタイムは、通常、 1 16週間の間です

    設計変更の実装にはコストと時間がかかる

    従来のプロトタイプやブリッジツールは、低品質の材料が原因で劣化することがよくあります

    ドリル加工が必要

    パターンとモールドの製造には数時間におよぶ熟練作業が必要

    N/A

熱成形アプリケーションに適した 3D Systems AM テクノロジを選択することが、重要な最初のSTEPです。

 
EXT
SLA
パーツサイズ
中型から大型小型から中型
シートゲージ
ミディアムゲージ3 mm (1 /8 インチ) 未満、切削加工あり 軽い研磨で
3mm (1 /8 インチ) を超えるヘビーゲージ		細から中程度のゲージ
最大3 mm ( 1 / 8インチ)
詳細
可変 – 中程度から粗精細
プリントによるモールド表面仕上げ
さまざまな – 非常に良いから粗いまで*
*その場でまたはポスト加工はモールド表面を滑らかにするために使用することができます		優れた (SLA) から非常に良い (MJP)
推奨材料
GF PC、CF PC、CF ABSAccura材料 (SLA)、 VisiJet M2S-HT250 (MJP)
多孔性
固有で制御可能、および必要に応じてドリル加工可能設計またはドリル加工

熱成形モールド用の3 D Systems プリンタおよび材料

  • 3D Systems EXT Titan Pellet 1070 プリンタ

    EXT Titan Pellet 押出3 D プリンタは、中程度から厚さのゲージシートに適したコスト効率の高い大型熱成形モールドに適しています。

  • Titan 社のペレット

    ペレット材料: ガラス繊維充填ABSおよび PC ペレットにより、強靭で耐熱性モールドを生産します。

  • ProJet MJP 2500 MultiJet 3D プリンタ

    薄シート成形用の微細で複雑な熱成形モールド用 MJP プリンタ

  • thumbnail-visijet-m2s-ht250-dishwasher-arm

    熱変形温度が最大250 ℃ までの強靭で高剛性の材料で、高温金型の用途に最適

  •

    薄板成形向けの優れた表面品質を備えた、高スループット、微細なフィーチャ、複雑な熱成形モールド向けの光造形 (SLA) 3 D プリンタ

  • Figure 4 Modular_angle プリンタ

    薄板成形向けの優れた表面品質を備えた、小型、超高速、微細な複雑な熱成形モールド用 Figure 4 3 D プリンタ

熱成形モールド向けの3 D プリントソリューションに関してご質問がある場合は、

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  • アプリケーション・イノベーション・グループ

    当社のチームは、積層造形ソリューションにより、最も困難な設計と生産における課題の解決を支援します。お客様と協力しながらお客様のニーズを特定し、デザインの最適化、プロトタイプの作成、製造フローの検証および定義を行います。