最適化された内部冷却チャネルを備え、積層造形用に設計された一体型ステータにより、リードタイムの短縮、コスト削減、熱性能の向上を実現
500 mm
シームレスなダイレクト金属部品
200:1
部品数の削減を実現
1600 K
動作温度を達成

システムの効率と信頼性を向上

3D Systems の積層造形ソリューションを使用したステータ生産の利点

  • ステータベーン 3D プリントされた部品
  • 信頼性とコスト削減

    ステータベーンやリングをビレットから製造する従来の方法では、特にステータベーン作成に使用される強靭な材料にコストがかかります。このような複雑な形状のものは、完成後にろう付けする必要があり、コストやリードタイムがさらに増加するとともに、アセンブリの強度や寿命も犠牲になります。モノリシックパーツで複数パーツのアセンブリを置き換えることにより、信頼性を向上させ、製造歩留まりを改善し、人件費を削減します。

  • 3Dプリントされたステータの内側に立っている男性。スケールが彼よりも大きいことを示している
  • 市場投入時間

    ステータベーンやその他のタービンコンポーネントの製造への従来のアプローチの 1 つに、数十年の歴史を持つインベストメント鋳造テクノロジとワックスパターンの使用があります。しかし、従来のパターンを作るには、まずモールドが必要で、その機械加工にはコストがかかり、生産には数週間から数ヶ月かかることがよくあります。光造形の積層造形テクノロジは、文字通り一晩で中空のサクリフィシャルパターンを生産できるため、エンジニアは従来の製造方法と比較して、ツールや保管にコストをかけずに、はるかに早く最適なデザインを実現することができます。

  • 3D プリントによるステータベーン部品
  • 熱性能の向上

    積層造形では、これまで製造できなかった部品や部品形状を生産できるため、エンジニアは最適なターボ機械コンポーネントを自由に設計できるようになりました。例えば、より複雑なクーリングチャネルを作ることができれば、熱伝達やタービンの効率が大幅に向上します。

ステータベーンの設計および製造の課題を解決

  • 数十年の経験

    3D Systems のアプリケーションイノベーショングループ (AIG) は、お客様の設計コンセプトから製品の生産、技術移転からスケーラブルな製造までをサポートします。弊社は、コンポーネント形状の最適化、コストと生産の最適化、積層造形の計画、および幅広い仕上げと後処理テクノロジの経験を含む、DfAM (積層造形のための設計) コンサルティングサービスを提供しています。

  • 大型金属部品の積層造形ソリューション

    高度な積層造形テクノロジ、材料、ソフトウェアの幅広いソリューションにより、優れた材料特性で 500×500×450 mm のシームレスな 3D プリント金属部品を厳しい公差内で提供することができます。超合金のインベストメント鋳造では、最大 1500mm の長さのパターンをプリントすることができます。

  • 生産能力

    当社の生産設備を使用してお客様の機敏な製造部門となり、試作から生産への移行を支援するとともに、サプライチェーンの生産能力と柔軟性を高めます。

その他のターボ機械アプリケーション

リソース

  • Vaupell ケーススタディ 940x494

    デジタル鋳造

    デジタルプロセスと新しい積層造形テクノロジが時間とコストを大幅に節約します。従来は数週間を要する生産ワークフローが数時間に短縮できます。

  • 金属 3D プリント DLR 燃料インジェクター

    設計および製造プロセスの再検討

    この eBook をダウンロードすれば、金属積層造形によって総部品数を減らして製造を合理化し、部品の性能を上げる方法を知ることができます。

  • DMP LaserForm 燃料ノズル

    性能のための設計

    標準的な製造では実現不可能なメタルパーツの設計、テスト、製造を 3D プリントで行い、軽量で非常に頑丈な構造を作成し、新たな可能性を創出します。メタルプリント設計ガイドをご覧になると、重要な知見が得られます。

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