製品の性能と燃料効率の改善、信頼性の向上および製造コストの削減 20:1 コンポーネントの削減 2 百万ドル 年間の燃料消費削減量 2 x コンポーネント寿命の延長 タービン効率を向上させながらコンポーネント点数を削減 燃焼室はターボ機械の性能の基盤であり、最大限の燃料効率と出力を達成します。そのためには燃焼を促進してクリーン燃焼する内部構造とするために、高強度で耐熱性のある超合金を使った最高品質のコンポーネントが必要です。 現在、これらはすべてダイレクト金属 3D プリントソリューションおよび 3D Systems のターボ機械についての専門知識によって実現できます。メーカーでは、これまでにないほどのクリーン燃焼を実現する燃焼室コンポーネントを設計できます。少ないコンポーネントで製造コストを削減し、複雑なアセンブリをなくすことで信頼性を向上できます。さらに、このように最適化された製品をごく短期間で開発することで、効果を高めたコンポーネントをいち早く市場に投入できます。 燃焼室コンポーネントメーカーのメリット 燃料効率の向上 積層造形によってガスタービンの設計に、これまでに例のない柔軟性を設計者にもたらします。設計者は、斬新なオリフィス形状やミキシングチャンバーを開発して、燃料と空気の混合比を最適化し、最高の性能と効率を実現できます。 信頼性の向上 積層造形によって、部品数およびアセンブリ数を削減することで構造的に最適化された燃焼室コンポーネントを提供します。これによって、高温、高圧下におけるコンポーネントの品質が確かなものとなり、ガスタービンの信頼性が大幅に向上します。 製造コストとリードタイムの削減 ターボ機械の燃焼室に使用される耐熱性の超合金は、従来の製造方法ではツールの寿命の短さや材料の廃棄物が多くなるなど、加工上の課題がありました。形状や超合金を使用するかに関わらず、積層造形ではこれらの材料を使用することに問題はありません。さらに、燃料噴射装置、旋回翼、混合器などの複数部品のアセンブリをモノリシック部品に置き換えることによって信頼性を向上させ、製造の歩留まりを改善し、人件費を削減します。 3D Systems はガスタービンメーカーに性能と生産性の向上をもたらします アプリケーション開発 当社のアプリケーションイノベーショングループを通じて、ターボ機械と金属積層造形の長年の専門知識を活用し、お客様のアプリケーションに最適なソリューションを見つけるお手伝いをいたします。当社が提供するサポートにより、厳しい要件を繰り返し満たす設計およびエンジニアリングの手法が可能になります。 金属積層の専門知識 当社の金属ハードウェア、ソフトウェア、材料を組み合わせることにより、従来の製造方法では達成できなかった前例のない柔軟な設計、経済性、そして信頼性を備えたソリューションを提供しています。 生産能力 当社の生産設備を使用してお客様の機敏な製造部門となり、試作から生産への移行を支援するとともに、サプライチェーンの生産能力と柔軟性を高めます。また、当社では 24 時間 365 日利用可能なオンデマンドプリントサービスも提供しています。 その他のターボ機械アプリケーション インペラ ステータベーン ケーシングとダクト 燃料インジェクターデザインの最適化と部品点数の削減 SMILE Project エンジンインジェクター用の新しいメタルプリントデザインにより、優れた混合効率と燃焼効率、軽量化、30:1 の比率の部品点数削減を達成しています。 リソース 積層造形による流体フロー最適化 積層造形によって、組み立て作業をなくして過剰な重量を低減し、さらに有機的な形状を生産できるようにすることで、従来のタービンコンポーネント製造の問題点を解決する方法をご覧ください。 eBook を読む 性能のための設計 標準的な製造では実現不可能なメタルパーツの設計、テスト、製造を 3D プリントで行い、軽量で非常に頑丈な構造を作成し、新たな可能性を創出します。メタルプリント設計ガイドをご覧になると、重要な知見が得られます。 設計ガイドを入手する 設計および製造プロセスの再検討 この eBook をダウンロードすれば、金属積層造形によって総部品数を減らして製造を合理化し、部品の性能を上げる方法を知ることができます。 電子ブックを入手 ターボ機械の燃焼室コンポーネント製造ソリューションの詳細をご覧ください 専門家に相談する アプリケーション・イノベーション・グループ 当社のチームは、積層造形ソリューションにより、最も困難な設計と生産における課題の解決を支援します。お客様と協力しながらお客様のニーズを特定し、デザインの最適化、プロトタイプの作成、製造フローの検証および定義を行います。
