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高速プリント
EXT 1270 のペレット押出技術は、従来のフィラメント押出 3D プリントよりも最大 10 倍速いプリント速度と、1 時間あたり 13.6 kg (30 ポンド) の積層率を実現します。
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コスト削減
ペレット原料を使用する EXT 1270 では、材料コストを最大 10 分の 1 まで削減できます。完全自動製造が可能で、その場でフライス加工できるオプションを備えているため、人件費の削減に役立ちます。
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信頼性の高い生産
1270 mm x 1270 mm x 1829 mm (50 インチ x 50 インチ x 72 インチ) のビルドサイズに対応する EXT 1270 では、ほとんどの大型部品を一体プリントできるため、接着の必要がありません。
この大型 3D プリンタは標準で 1 台のペレット押出機を備えており、最大で 3 つのツールヘッド (2 台目のペレット押出機、フィラメント押出機、3 軸フライス加工スピンドルを含む) でカスタマイズすることができます。EXT 1270 は、金型から最終用途製品に至るまで、大型部品の製造に理想的なソリューションです。
量産向けの設計
EXT 1270 Titan Pellet は積層造形の生産のために専用設計されており、鋳造、自動車、航空宇宙および防衛、消費財などの産業向けに、機能的で高性能な部品を製造する能力を備えています。
溶接スチールフレームと産業用アクティブ加熱型筐体を備えた EXT 1270 は、生産現場ですぐに使用できます。購入時または購入後に、2 台目のペレット押出機、フィラメントプリント機能、および/または CNC フライス加工機能でアップグレードすることも可能です。
EXT 1270 はパターン、モールド、金型、治具、固定具、最終用途部品、実物大のプロトタイプなどのニーズに対応する、実証済みの生産ソリューションです。
EXT 1270 のペレット押出
EXT 1270 は、汎用原料から CF-PEI、GF-PEKK、ナイロン、ポリカーボネートなどの高温・高性能材料まで、さまざまなペレット材料で実証済みです。ペレット押出では、柔軟性の高いエラストマや、フィラメントからのプリントが困難または不可能なガラス/カーボン充填材料の使用が可能になるだけでなく、材料コストを最大 10 分の 1 に削減し、積層率を 10 倍高めます。
EXT 1270 でハイブリッド製造を実現
EXT 1270 Titan Pellet には、実績のある当社のペレット押出システムが搭載されており、同じガントリー上にフィラメント押出機や 2 台目のペレット押出機などを追加のツールヘッドとして設置できるため、複数の材料を使用するプリントを高速に行えます。EXT 1270 でオプションの CNC スピンドルツールヘッドを使用すると、プリント工程中またはプリント工程後のどちらでも 3D プリント部品を機械加工でき、真のハイブリッド製造が実現します。生産用積層造形を新たな高みに引き上げる EXT 1270 はサイクルタイムを短縮し、滑らかで正確な最終用途 3D プリント部品を製造します。
EXT 1270 を使用したプロダクション製造
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生産の信頼性向上
EXT 1270 Titan Pellet は、CNC コントローラ、全軸サーボを搭載した閉ループシステム、リモート監視機能を備えた産業用モーションコントロールシステムを搭載しており、これらすべての機能が稼働時間と信頼性を向上させます。
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量産向けの設計
生産現場での使用を念頭に設計され、精密加工された溶接スチールフレームを備えた EXT 1270 は、生産で実績のある積層造形システムです。アクティブに加熱および断熱されるドアインターロック付きの筐体により、あらゆる生産環境に対応します。
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ニーズに合わせて構成可能
オープンアーキテクチャ設計であるため、製造業者は EXT 1270 で数百に及ぶグレードの市販ペレット材料から用途に合うものを選択できます。プリントパラメータとフライス加工パラメータを調整することで、連続生産対応のハイブリッド製造アプリケーションを最適化し、プロセスの制御性を向上できます。EXT 1270 を選択することで、信頼性が高く、量産可能な大型 3D プリントを実現できます。
EXT 1270 Titan Pellet の仕様
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(最大) プリントとカット 1270 mm X x 1270 mm Y x 1829 mm Z (50 インチ x 50 インチ x 72 インチ) ツールヘッド構成 1 つのツールヘッド (標準) ペレット押出機 2 つのツールヘッド デュアルペレット押出機、ペレット + フィラメント押出機、ペレット押出機 + スピンドル 3 つのツールヘッド ペレット押出機 + フィラメント押出機 + スピンドル、デュアルペレット押出機 + スピンドル 温度 ペレット押出機 400 °C フィラメント押出機 400 °C ベッド 140 °C 筐体 80 °C スピンドルの特徴 速度 18,000 RPM (1.5HP) ツールサイズ 最大 1/4 インチの直径、4 インチの長さ ツールキャリブレーション 3 軸センサ構成 -
押出機能 ペレットノズルの直径 0.6 mm ~ 9.0 mm ペレットレイヤの高さ 0.4 mm ~ 6.0 mm ペレット押出機のスループット 0.45 kg~13.6 kg* (1 ポンド~30 ポンド*) / 時 フィラメントノズルの直径 0.4 mm ~ 1.2 mm フィラメントレイヤの高さ 0.15 mm ~ 1.0 mm フィラメントのスループット 1 時間あたり 0.45 kg~ 9 kg 未満(1 ポンド~2 ポンド未満) * 9 mm ノズルでの最大流量
コントロールシステム モーションコントローラ CNC コントローラ ドライブ 全軸サーボ プリント速度 最大 0.5 m/秒 スライシングソフトウェア Simplify3D オプションのアクセサリー 材料乾燥機 一体型ペレットおよびフィラメント乾燥機 HEPA 空気ろ過機能 一体型ヒューム排出機 システム要件 電源入力 三相 208V 100A マシンの重量 2722 kg (6000 ポンド) マシンの設置面積 3.35 m X 3.05 m X 3.05 m (11 インチ x 10 インチ x 10 インチ)
よくある質問
EXT 1270 のガントリーは最大 3 つのツールヘッドをサポートするため、ニーズに合わせて高度にカスタマイズすることができます。マシンには、標準で 1 台のペレット押出機が付属します。オプション構成として、2 台目のペレット押出機、フライス加工スピンドルツールヘッド、1 台のフィラメント押出機を追加することができます。
2 つの材料を使用したプリントの例として、高性能材料向けの水溶性サポートを使用したプリントや、同じ部品に剛性材料と軟性材料を使用したプリントなどがあります。EXT 1270 で利用できるデュアル引き込み式ペレット押出機を使用すると、1 つのプリントに 2 種類のペレット材料を使用することができます。または、1 台のペレット押出機と 1 台のフィラメント押出機を搭載したデュアル押出システムを使用すると、2 種類の材料でプリントできるだけでなく、お客様の用途に最適な押出方法を選択することもできます。
いいえ。EXT 1270 はさまざまなサプライヤが供給するペレット材料およびフィラメント材料と幅広く互換性があり、アプリケーションのニーズに合わせて最適な材料を柔軟に選択できます。3D Systems の経験豊富な専門家がお客様の用途に最適な材料を推奨し、Titan システムでテスト済みの選択肢を提供することができるため、お客様は安心して材料をご使用いただけます。
はい。ソフトウェアがプリントファイルを準備する工程で、部品全体の高さに基づき、何回のフライス加工パスが必要になるかが決まります。マシンは一定の高さでプリントし、次のレイヤの処理を行う前に、そのセクションをフライス加工することができます。これにより、3D プリントと CNC フライス加工のプロセスがシームレスに統合され、完全な仕上げの機能的な部品を 1 台のマシンで製造する、真のハイブリッド製造を実現することができます。
Aside from a difference in build volume (the 1270 can print more than 7X as large), the 1070 is also compatible with multiple toolheads whereas the EXT 800 is equipped with a single pellet extruder.
主な違いはビルドサイズです。EXT 1070 の最大プリントサイズは 1070 mm x 1070 mm x 1118 mm (42 インチ x 42 インチ x 44 インチ) ですが、EXT 1270 では最大 1270 mm x 1270 mm x 1829 mm (50 インチ x 50 インチ x 72 インチ) までプリントできます。
はい、3D Systems は包括的なトレーニングを提供するだけでなく、継続的なテクニカルサポート、メンテナンス、サービスも提供し、お客様のスムーズで効率的な生産をサポートします。当社の専門家チームが、お客様の問題やご質問に対応します。
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当社のチームは、積層造形ソリューションにより、最も困難な設計と生産における課題の解決を支援します。お客様と協力しながらお客様のニーズを特定し、デザインの最適化、プロトタイプの作成、製造フローの検証および定義を行います。