24 時間 365 日の生産性
DMP Flex 350 は、研究開発プロジェクト、用途開発、連続生産に合わせて、柔軟に拡張できるよう設計されています。部品の大量生産への拡張も容易です。交換が容易な造形モジュールと高速粉末リサイクルにより、生産をスピードアップさせます。集中サーバーから材料、設定、メンテナンスを管理して 24 時間 365 日の生産性を確保します。金属3Dプリント用ソフトウェア 3DXpert は、部品データを迅速に準備して最適化する業界で最も優れたツールです。生産時間を短縮し、部品の精度を向上させる金属3Dプリントの高速設計を可能にします。
脊椎インプラントの製造メーカーは、高い再現性と 24 時間 365 日の生産が可能なプリンタの利点を活用
優れた再現性を実現する真空チャンバーコンセプト
DMP Flex 350 の独特な真空チェンバーのコンセプトにより、アルゴンガスの費用は大きく削減されます。また、クラス最高の酸素純度 (<25 ppm)を示されています。このことにより、化学的純度の高い、強度が大きい部品造形が可能です。
DMP Flex 350 金属 3D プリンタは、流体フローが最適化された油圧マニュフォールドで優れた再現性を実現。
当社はこれまでに、非常に複雑な金属部品を 50 万個以上 3D プリントで製造しています。そのため、当社ではご依頼を自信を持ってお受けすることができます。
弊社の製造センターでは、生産チームと製品開発の間でクローズドループフィードバックを行って DMP Flex 350 を開発しました。そして、今なお、継続的に改善しています。3D Systems は統合3Dソリューションを提供しています。特許テクノロジーを採用した DMP Flex 350 プリンター、広範なテスト済みの LaserForm 材料群、3DXpert 金属3Dプリント用ソフトウェア、そして何よりも、弊社のアプリケーション技術者の専門知識によって、お客様に時間、コスト、機能上の利点をご提供します。お客様は、時間とコストのかかる困難なプロセスパラメータ開発に苦労することなく、精密な金属 3D プリント用の信頼できる材料データベースをご利用いただけます。
検証済み金属3Dプリンタ生産導入を短期化する方法の詳細はこちら
「閉塞真空チャンバー設計は、粉末の再利用を最大化するだけでなく、アルゴンガスの気泡が部品に浸透するのを防ぎます。このテクノロジーで製造された部品に熱間等静圧圧縮成形を施すと、鍛造部品に匹敵する品質を得られます。このような品質結果は、定期的に大きな圧力に耐える必要のある航空宇宙機の部品には必須です。」— DMP テクノロジーについて語る Sharon Tuvia 社の Ronen Sharon 氏
スループットと再現性
高品質、高密度の部品
このプリンターの特徴
- 重量低減/軽量設計
- 整形外科および脊椎インプラント
- 簡素化したアセンブリ
- 削減された部品点数
- 三次元水管
- 流体量の強化
- コンフォーマル格子作成
- トポロジーの最適化
- 大幅なカスタマイズ
- 高速な生産時間
- 統合ソリューション (プリンタ、材料、ソフトウェアおよびアプリケーション サポート)
- それぞれの LaserForm 材料用に広範にテストされ、微調整されたプロセス パラメータ
- 集中 DMP サーバーにより強化された生産性と管理
- 廃棄材料を最少化
- 低い総所有コスト (TCO)
- 積層処理間の速いターンアラウンド
- DMP Montioring および DMP Inspection で利用可能な高度な品質分析オプション
- 通常では製造不可能な部品を生産
- ダイレクト 金属3Dプリント (DMP) テクノロジ使用
- 造型サイズ: (幅 x 奥行き x 高さ): 275 x 275 x 420 mm (ビルドプレートを含む)
- 例のない真空チャンバーのコンセプト
- クラス最高の酸素純度 (一定して 25 ppm 以下)
- クイック-スワップ積層モジュール
- 高速双方向粉末積層
プリンターのご購入をお考えですか?
DMP Factory 500 ソリューション
シームレスな大型部品のための拡張型金属3Dプリント
DMP Factory 350
粉体管理が統合された強固で高品質なメタル AM
Dmp Flex 100
極めて微細なフィーチャーと極めて薄い壁を実現する精密で手頃な価格の金属 3D プリンタ