ロケットおよび衛星エンジンの効率化

ドイツ航空宇宙センターの SMILE プロジェクトの点火試験

ドイツ航空宇宙センターの SMILE プロジェクトの点火試験。この研究は、「SMall Innovative Launcher for Europe」プロジェクトの一部として行われています。NLR のコーディネートによる SMILE プロジェクトは、助成契約 ID 687242 の下で EU の「Horizon 2020 研究およびイノベーションプログラム」から資金提供を受けています。

弊社のダイレクトメタルプリンティングを使用すれば、カスタマイズされた複雑な形状や表面を製造できます。これにより、材料強度を維持または改善しながら、ロケットや衛星のエンジンの効率を上げることができます。

従来の製造方法と異なり、ダイレクトメタルプリンティングでは、ノズル、燃料プレバーナー、バルブ、マニフォールド、およびその他の推進システムの 3D プリントを、スペースと材料使用の効率を最大化しながら実行できます。これにより、生産時間の短縮、コストの削減、コンポーネントの軽量化を実現しながら、機能を向上させることができます。

推進設計に関連する問題の解決

  • 3d systems laserform ti gr5 (a) dmp hydraulic manifold gf post machined alternate

  • パーツ数の削減

    従来複雑だったアセンブリをモノリシック推進システム設計に統合 -- 必要な品質管理の減少 -- サプライチェーンの簡素化 -- 統合時間の短縮
  • 3D プリントされた航空宇宙用燃料インジェクター

  • 流体管理の簡素化

    弊社のメタルアディティブマニュファクチャリングソリューションを使えば、自由形状の流体チャンネル設計によって推進システムのコンポーネントを製造できます。これにより、乱流、圧力変動、重量、必要スペースが削減されます。

その他の航空宇宙および防衛アプリケーション

航空宇宙用 Thales ブラケットのクローズアップ

軽量ブラケット
航空宇宙用 Laserform 熱交換器のクローズアップ

熱交換器

インベストメント鋳型

  • 3D プリント可能な金属

    標準的な製造では実現不可能なメタルパーツの設計、テスト、製造を 3D プリントで行います。軽量で非常に頑丈な構造を作成し、新たな可能性を創出します。
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  • 3D プリントによるメタルパーツと材料

    ダイレクトメタルプリンティング (DMP) なら、`軽量で耐久性があり他の製法よりも優れた性能を持つ、より丈夫なパーツを製造できるので自由度の高い設計が可能になります。
    詳細

弊社の推進アプリケーション向けソリューションの詳細を見る

Manufacture metal parts with scalable DMLS with removable build chamber for continuous printing

DMP Factory 500

粉体管理が統合された高品質な金属3Dプリント

LaserForm Ni718 (A)

抗酸化、腐食耐性および極端な温度への耐性

3D Systems 3DXpert hero image

3DXpert

3Dプリント用の一体型統合ソフトウェア

LaserForm Ni625 (A)

優れた腐食耐性、良好な靭性および耐熱性

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