自動車向け 3D プリント

アンダーフード / パワートレイン

高温と難燃性の要件を満たしつつ、迅速な反復により、推進力、ドライブトレイン、および周辺コンポーネントの性能を最適化します。当社のアディティブマニュファクチャリングソリューションは、耐久性のある 3D プリントされたパーツの迅速な製造、競争上の優位性の獲得、知的財産の保護を可能にします。

ボディ内装とトリム

キャビンの体験を物理的、機能的、視覚的に最適化します。当社のアディティブマニュファクチャリングソリューションがあれば、高価なツーリングを使わずに、より優れたコンセプトカーのプロトタイプを作成できます。プリント、めっき処理、塗装、ラップを直接行えるリアルな質感と表面仕上げで実現できます。さらに、固定システムや統合ラッチなどの革新的技術を生み出して、製造やサービスのための新しい設計方法を提供するできます。

ボディ外装とパネル

当社の幅広い高耐久性材料ポートフォリオにより、広い表面上に、変形しないコンセプトカーパーツ用の剛性外装パネルを製造できます。この機能により、クラス A の外装スタイルを精密に制御しつつ、必要な場所に空気を流し、抗力を低減し、最終的に空力性能を最大化できます。センサリーマウントも追加でき、独自の革新的な方法でさらなる分析を収集できます。

金属構造コンポーネント

正確で効率的な 3D プリントプロセスを活用して高性能構造システムを作成することで、全体的な強度を高めつつ、軽量パーツを製造し、慣性を低減できます。幅広い金属合金を入手して製造プロセスをさらに強化し、効率的で効果的な後処理とクリーニングを活用できます。

空気および流体の処理

流体管理を最適化して、貴重なパッケージスペースを最大限に活用します。当社の革新的な空気および流体処理向けソリューションを用いれば、設計意図を表現する複雑な形状を生成し、それらをテストすることで部品とシステムのパフォーマンスを検証できます。お客様の部品については、有益なコンセプト評価が可能になるだけでなく、極端な環境、圧力や流動にも耐えると同時に時間の経過とともに必要とされる化学的適合性や安定性も実現できます。

製造補助具

困難な環境でも確実に作業するためには、ロボットグリッパ、治具、固定具、ロケータなどの製造補助具が必要です。これらは、さまざまな力、摩耗、化学物質にさらされ、積層造形の材料や設備に負荷がかかります。

コンポーネントは調整されたり修正されることも多く、従来のツール製造および在庫システムに負荷がかかります。製造補助具に対応した当社の積層造形ソリューションを用いれば、治具、固定具、グリッパ、ロケータの調整による組立工程全体の改善により、時間、費用、労力を節約し、作業条件に耐え、同時に交換部品のストックを最適化できます。

エネルギーおよび流体管理 (金属)

当社の金属積層造形ソリューションにより、流体やエネルギー管理のパフォーマンスを最大化します。頑丈で耐食性のある合理化された金属コンポーネントを生成することで、お客様の推進システムのエネルギー、流動、熱を最適化できます。当社のソリューションで生産した部品は、制約のあるスペースに容易に取り付け可能で、高温などの過酷な条件やさまざまな流体に対応します。

高耐久性金属金型

従来のツール製作では達成できない方法で動作する射出成形やダイキャストツールインサートなどの高耐性ツールを作成し、わずかな時間でビルドします。コンフォーマルクーリングのようなイノベーションを備えた先進的なツールは、量産時に高品質の部品を実現するために革新的な製法を必要とすることがよくあります。3D プリントされた高耐久性ツーリングのリードタイムは短いため、これらの先進的なツールの反復やイノベーションを加速できます。