自動化および統合化された後処理
Figure 4 Production は、カスタマイズされた統合デジタル製造ソリューションです。このソリューションでは 3D systems のソフトウェアがサポートするエンドツーエンドのデジタルワークフローを利用します。Figure 4 Production は、他の 3D プリントテクノロジーよりも最大で 15 倍高速で*、材料の自動ハンドリングが可能なだけでなく、洗浄、乾燥、硬化などの後処理が統合されているため、手作業による処理を削減し、大量生産の自動化にも容易に対応するという特徴を備えています。
多種多様な産業用材料、デンタル用材料、カスタム材料で、年間 100 万個以上の部品を生産
並外れたスループット
加熱式の場合、硬化処理に数時間を要するのに対し、光学式 UV の場合は、速度と精度を組み合わせることでわずか数分で硬化処理が済みます。世界最速の3Dプリントスループットと部品の完成時間が塗り替えられました。最新のデータによると、Figure 4 Production の部品3Dプリントスピードは最大 65 mm/時、プロトタイピングのスピードは最大 100 mm/時であり、シックスシグマ再現性はすべての材料において (Cpk > 2) であることが強調されています。
Figure 4 Production は、カスタマイズされた統合デジタル製造ソリューションです。
広範囲な材料
Figure 4™ の多種多様な材料は、機能プロトタイピング、最終用途部品のダイレクト生産、成形、鋳造など、幅広い用途のニーズに対応できます。また、Figure 4 Production を使用して、3D Systems のエンジニアと共同で、用途に合わせて材料を特別に設計し、独自に作成することもできます。
量産グレードのさまざまな革命的材料により、3Dプリント生産で新たな用途が可能になります。
大規模に製造
ニーズに柔軟に対応
このプリンターの特徴
- ダイレクトデジタル生産
- 細かいテクスチャの高品質部品
- 従来の成形やキャスト ウレタン プロセスとの置き換え
- マスカスタマイゼーション生産
- デンタル製品への応用
- 卵の殻の成形への応用
- シックスシグマで保証された品質と再現性
- 高いスループットと生産性
- 従来の製造に比べ、市場投入時間を短縮
- 自動化により人件費を削減
- ツーリングに要する時間とコストを排除
- 競合技術と比較して低い部品コスト
- 効率的にデザインを反復
- 応用の柔軟性
- 専門家によるアプリケーションサポートを備えた統合ソリューション
- 非接触膜 Figure 4 テクノロジー
- 最大造形サイズ (幅 x 奥行き x 高さ): 124.8 x 70.2 x 346 mm (4.9x 2.8 x 13.6 インチ)
- ファイルの準備と製造を行う、業界トップクラスの 3D Sprint ソフトウェア
- 3D Connect でクラウドに接続して予測的で迅速なサービスを利用可能
- カスタマイズやサイズ変更可能なモジュラー構成
- 自動化により手作業処理を最小化
- 統合化された後処理
Figure 4 Production は、ツール不要のデジタル生産により、以下のような射出成形部品に匹敵する品質を実現します。
*スループットの高さは Figure 4 モデルでのさまざまな使用例に基づき、他の 3D プリントシステムと比較したものです。部品費用は従来の製造方法における部品や運用と比較したものです。
Figure 4 プラットフォームの超高速プリントと材料の多様性は、米国陸軍の効率的な在庫管理に関する事前調査の助走段階に貢献しています。
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即日プロトタイピングや少量生産を高速に低コストで実現
Figure 4 Modular
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Prox 800
SLA 品質の高いスループットで幅広い用途に対応