SLS 材料は、耐衝撃性プラスチックから、石膏や金属の鋳造に適したスチレンベースのオプションまで、幅広い用途に使用できます。SLS は、エンクロージャ、スナップフィット部品、自動車用モールド、薄肉ダクトなど、少量から中量の最終用途部品に多く採用されています。当社の SLS エンジニアリングプラスチックには、難燃性材料を使用したものもあり、航空機および消費財の要件に応えることができます。剛性と耐熱性に優れたガラス繊維充填材料も利用でき、また、究極の剛性を実現する繊維強化型プラスチック材料を使用できます。反対に、SLS ではホース、ガスケット、グリップパディングなどに使用される、ゴム状のフレキシブル部品向けの材料も提供できます。
当社の SLS プリンタは、プラスチックプリント用の一体型ソフトウェアである 3D Sprint® ソフトウェアを使用し、サードパーティのソフトウェアを追加することなく、SLS 生産に生産性と品質の向上をもたらします。3D Sprint では、CAD データの準備と最適化、プリントプロセスを管理するためのツールを提供します。このツールには、高密度自動 3D ネスティング、造形前検証での品質チェック、修復オプション、効率的な造形プランを可能とするプリントキューツール、小型部品のエンクロージャ用ケージ構造の発生装置などがあります。当社の SLS プリンタでは、中型フレームから大型フレームまでを用意しており、造形容積、自動化機能のレベル、使用可能な材料も豊富です。
3D Sprint を使用して SLS ビルドプラットフォーム上で 198 個の部品を自動的に配置してネスト
粉末焼結積層造形法向けの工業スケールのプロセス制御された積層造形ソリューション
SLS テクノロジーなら、プロトタイピングと最終用途に最適な、パフォーマンスに優れた強靭で耐久性のある部品を生産できます。3D Systems の DuraForm® SLS 材料では、最適化、検証、テストを実施し、3D 機械特性を備えた均一な品質を確保しています。
3D Systems と競合システムの伸長衝撃試験の比較
大型の SLS 造形容積に加え、高速な造形時間、高密度のネスティング、サポート不要の構造が統合されたことで、部品をより短時間でより多く生産でき、プリント能力を最大化します。
SLS が実現する製品を他のテクノロジーで生産することは不可能
対照比較テストでは、3D Systems の SLS プリンタがクラス最高の部品品質を実現していることを示しています。*3D Systems の SLS ソリューションにより、優れた精度、部品解像度、エッジ定義、表面仕上げが実現されます。
* 同じ部品ファイルを ProX SLS 6100 でDuraForm ProX PA によりプリントした場合と、競合システムで PA 12 によりプリントした場合を比較
3D Systems の SLS により、滑らかなサーフェス、微細なディテール解像度、くっきりしたエッジを実現
真のナイロン材料を使用して製造すれば、用途要件を満たせます。強靭性、耐熱性、難燃性、柔軟性、食品グレード、医療グレード、何が必要であろうと、3D Systems の SLS 材料ポートフォリオで対応できます。
SLS アディティブ材料がビジネスにどのように役立つか理解する
セルフサポート構造法を採用した SLS なら、他の製法では不可能なモノリシック設計、軽量化コンポーネント、マスカスタマイズ製品など、複雑な形状の生産を可能にします。
複雑で機能的なナイロン部品のパフォーマンスを向上させ、生産を加速
3D Systems の SLS が実現する機能と性能により、類似のプリンタと比較して、運用費が最大 20% 低減されます。自動化生産ツール、高スループット、材料効率、再現性などが挙げられます。
少量生産と生体適合性のある材料によるマスカスタマイゼーションが可能なため、患者固有の医療機器などの用途に対応
