即応性
数時間以内にパターンとコアボックスを 3D プリントできる 3D Systems のソリューションを採用することで、鋳造業者は鋳造ワークフローを最適化して設計変更に容易に適応し、注文をすばやく処理し、金属部品の納期を短縮することが可能になります。パターンやモールドをオンデマンドでプリントすることで、業務の柔軟性と制御性が高まります。
ターンキー型 3D プリントソリューションが新たな設計と効率化への扉を開き、ビジネス成長と収益性向上に貢献します
100%
従来の鋳造プロセスへの統合
50 - 90%
従来のパターンに対するコスト削減
2-8 倍
コンポーネントの迅速な提供
金属鋳造向け積層造形の専門知識を活用して、ビジネス成長と収益性・即応性向上を支援します
金属鋳造ワークフローで 3D プリントが果たす役割
お客様のストーリー
限界を打破する 3D プリントソリューション
当社が提供する最先端の積層造形ソリューションは、これまでにない品質、設計上の柔軟性、経済性、製品の信頼性をお客様にお届けし、最も要求の厳しい顧客要件に対応します。
3D Systems が提供する専門知識とテクノロジを活用して競争上の優位性を獲得
パフォーマンスと信頼性
精度、正確性、表面仕上げ、機械的特性は、鋳造パターンとモールドにとって重要な要素です。安定性、耐熱性、耐久性、クリーンバーンアウトなど、期待される要件を満たす高度な 3D プリントソリューションと材料を使用することで、プロセスに必要なパフォーマンスを得ることができます。
デザインの柔軟性
これまでは生産が難しかった複雑な部品でも、3D プリントによるパターンを活用することで簡単に実現できます。3D プリントならではの効率性の高い設計により、高価で調達が困難な金属合金の消費を最適化することも可能になります。
生産性と運用効率
当社の積層造形ソリューションには、ソフトウェア、プリンタ、材料、後処理などが含まれます。それぞれが業界最高レベルの品質、信頼性、生産性を実現するよう設計されており、効率的な運用の継続を実現します。自動化によって後工程との互換性を確保することで省力化を実現し、材料効率の高さによって廃棄物が最小化され、滑らかなパターン表面によって仕上げ時間が短縮されるため、部品あたりのコストを削減できます。
サプライチェーンの継続性向上
自社でパターンとモールドを生産することで、部品の生産においてリードタイムとコストの削減が保証され、輸送中の損傷リスクを排除してサプライチェーンを合理化することができます。オンデマンドで 3D プリントすることで、保管スペースを削減しながら、プロセスの柔軟性と制御性を向上することも可能になります。