より低いコストで高いパフォーマンスを実現
DMP Flex 100に比べ大きな造形容積 (140 x 140 x 115 mm (5.51 x 5.51 x 4.53 インチ) に対応し、500W のレーザ光源を備えたこの金属 3D プリンタは、部品あたりのコスト削減と納期短縮を実現します。少ないサポートで美しい表面仕上げのプリントが可能なため、後処理や材料の使用量を少なく抑えることができます。
簡単なローディングおよびクリーニング
プロセスチャンバ内のねじ管理が不要となる新しいビルドプレートクランプ機構により、ビルドプレートのアンロードがこれまで以上に簡単になりました。内部の掃除機は、不活性条件下で密閉状態を保つプロセスチャンバを備え、粉末に接触することなくすべての面をクリーニングできます。ビルドプレートと粉末容器をプロセスチャンバに出し入れするために使用されるエアロックは、粉末への曝露を回避し、プロセスチャンバへの酸素の侵入を制限する上で役立ちます。
ワークフローの合理化
DMP Flex 200 には、金属積層造形用の一体型ソフトウェアソリューションである 3DXpert® が含まれています。このソフトウェアにより、最適化された、優れた品質の部品を作るための反復可能な合理化されたプロセスを実現できます。このソフトウェアにより、ユーザは、設計から製造までのワークフロー全体に対する前例のない制御を手にし、記録的な速さで高品質な部品を製造できるようになります。
少量の粉末で実験
DMP Flex 200 向けに新発売された造形容積リデューサは、新しい合金配合の試験、実験、開発や、プリント時の貴金属の使用量を制限したいとお考えの材料研究者や学術研究部門に最適です。造形容積リデューサのビルド寸法は深さ 20 mm x 直径 20 mm で、20 mm 四方の立方体のプリントに必要な粉末の最小使用量を 50 分の一に削減します。
DMP Flex 200 は、3D Systems のダイレクト金属プリンティング (DMP) により、小さく複雑で繊細なディテールを持つ金属部品を優れた品質でプリントするプロフェッショナルな 3D プリント用途のために設計されています。3D Systems の特許取得済みレイヤ圧縮テクノロジにより、より細かい粒子の使用を可能にし、その結果、市場において現時点で実現可能な最も微細なフィーチャディテールや、可能な限り最薄の肉厚を生成します。通常の精度は小型金属部品で +/-50 μm (+/-0.002 インチ)、大きな部品で +/-0.2% です。部品間の反復性は約 20 μm (0.0008 インチ) です。
このプリンターの特徴
- RPD、クラウン、ブリッジ、インプラントバーの翌日生産を含むデンタルアプリケーション
- R&D (研究開発)
- 小型で複雑な精密部品
- 組立ての簡易化/部品数削減
- 重量軽減/軽量設計
- 流体量の強化
- 表面仕上げと高解像度
- 他のテクノロジーでは困難な部品をプリント
- 廃棄材料を最少化
- 初回の積層から一貫して高精度部品を作成
- 使いやすい - 直観的なワークフロー
- 完全なソリューション (プリンター、材料、ソフトウェアおよびアプリケーション サポート)
- 金属3Dプリント (DMP) テクノロジー使用
- ビルドサイズ: (幅 x 奥行き x 高さ): 140 x 140 x 115 mm (5.51 x 5.51 x 4.53 インチ) – 高さはビルドプレートを含む
- 最高 5 Ra μm (200 Ra マイクロインチ) の表面仕上げ品質
- 優れた精度と再現性
- 部品のセットアップおよび生産用の直観的な 3DXpert ソフトウェア
- 認定済みパラメータを備えた LaserForm 材料
DMP Flex 200 で一般的に使用される材料
LaserForm CoCr (B) or (C)
高い腐食耐性と摩耗耐性で、生物医学に最適
LaserForm Ti Gr5 (A)
高強度、軽量、優れた生体適合性
LaserForm Ti Gr23 (A)
高強度、軽量、優れた生体適合性 - Gr5 よりも低酸素
LaserForm 316L (B)
滅菌可能で高腐食耐性。
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