3D プリントされたパターンによる大型ターボ機械のケーシングとダクトの設計検証とインベストメント鋳造の柔軟性を向上
90%
従来のワックスパターンよりもコスト削減
30 x
市場投入までの時間の短縮
100%
ツールの削減

ツーリングコストを削減しながら高品質のケーシングとダクトを生産

積層造形によってガスタービンのケーシングとダクトの 3 つの課題を解決

  • 3D プリントされたダクトを持つ男性

    高度なソフトウェア、光造形 (SLA) テクノロジ、材料を使用して 3D プリントされた中空鋳造パターンは、製造時に部品をサポートするのに十分な強度を持っています。これらのパターンは耐久性がありながら、自身の膨張によって崩壊し、独自の材料と設計により完全な排出が可能です。

  • 排気効率の向上

    QuickCast® プロセスは、産業用ガスタービンのケーシングやダクト用に強度と信頼性の高いインベストメント鋳造パターンを、非常に高い設計自由度で作成するために使用されます。これによって、従来のインベストメント鋳造と比較して、よりスムーズで効率的なガスフロー構造ができ、全体のタービン効率が向上します。

  • ターボ機械用のケーシングとダクト: 製品開発の迅速化
  • 製品開発の迅速化

    QuickCast プロセスによるインベストメント鋳造で、リードタイムとコストを削減します。ハードツールを使用しないため、パターンをオンデマンドで作成することができ、お客様は CAD ファイルから鋳造までを数日で行なうことができ、経済的です。

  • 発電所内で働くエンジニアが、システムの電気およびメンテナンス作業のため、安全用の個人用保護具 (PPE) を完全着用してタブレットを持っている
  • 信頼性の向上

    ガスタービンのケーシングとダクトの組み立てに必要な部品数を削減することは、故障点を減らすことになり、稼働率と信頼性の向上につながります。

複雑なインベストメント鋳造とパターン開発の数十年の経験

  • アプリケーション開発

    当社のアプリケーションイノベーショングループを通じて、ターボ機械と積層造形の長年の専門知識を活用し、お客様のアプリケーションに最適なソリューションを見つけるお手伝いをいたします。当社が提供するサポートにより、厳しい要件を繰り返し満たす設計およびエンジニアリングの手法が可能になります。

  • 完全なインベストメント鋳造ソリューション

    3D Systems では、CAD 設計用の強力なソフトウェアソリューション、インベストメント鋳造、リバースエンジニアリング、検査用に特化した造形スタイル (QuickCast Diamond)、プリントと後処理のためのクラス最高の材料 (Accura® Fidelity、Accura® Patch および Accura® Bond)、プラスチック鋳造パターンのための SLA ハードウェアなど、包括的な積層インベストメント鋳造ソリューションを提供します。

  • 大規模な造形能力

    3D Systems のプリンタは最大級の造形能力を持ち、ターボ機械や産業用ガスタービンのダクト作業に最適な長さ 1500 mm まで、高精度で軽量な QuickCast パターンを製作することができます。さらに、3D Systems では、造形サイズを超えるタービン部品用のシームレスなワークフローを用意しており、どのようなサイズであっても完全なパターンを作成するために必要な断面化とプリント後の結合ステップをご案内します。

その他のターボ機械アプリケーション

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