• ダイレクト金属プリント (DMP) について

    DMP は、メタルパウダーを 1 レイヤずつ溶融することによって希望どおりのメタル部品形状を整形する、パワフルな 3D プリントテクノロジです。このテクノロジを適用することで、材料を別のステップで除去する代わりに、材料をレイヤ単位で積み上げます。メタルパウダーの粒子はレーザーによって、すばやくピンポイント照射され、完全に融解するため、新しい材料が、接着剤や結合剤液なしに前のレイヤに適切に付着します。高エネルギー強度を持つ強力なファイバーレーザーは、マシン内部の不活性領域で動作します。これにより、構築中の金属部品が、緻密で均質な材料構造を示すことが保証されます。部品の CAD 設計が DMP 生産マシンを直接駆動しており、プログラミング、クランプ、ツーリングは不要です。

    DMP は、航空宇宙・防衛に理想的なテクノロジです。非常に複雑な小型形状の制作が、ツーリングの必要なく行えます。さらに、機械加工、プレス加工、または金型鋳造のような従来のプロセスとは大幅に異なる部品設計が可能となります。

DMP アプリケーション

当社の DMP プリンタでは、繊細なディテールを実現しながら金属部品を作成することができ、このため DMP はさまざまな用途に適しています。これには、以下のようなものなどがあります。

    • 従来の方法では作れない、複雑な部品の生産
    • コンフォーマルクーリングチャネルと格子作成
    • 流体量の強化
    • 射出成形インサートとコアのダイレクトツールレス生産
    • 整形外科、歯科、その他の部品に対する大量のパーソナルカスタマイズ
    • キャビティ、アンダーカット、ドラフト角度のある部品
    • 重量低減および軽量設計
    • R&D (研究開発)
    • 簡素化したアセンブリと部品の統合
    • 小型精密部品の生産
    • 構造の完全性を維持しながらトポロジを最適化

DMP 材料

当社の LaserForm 金属粉末は、高精度システム、真空状態での雰囲気制御、強力な材料データベースによって保証されています。

金属粉末から製品を一層ずつ製造します。各レイヤをすでに積層済みのレイヤの上で溶解させることで、従来の製造テクノロジ (機械加工や鋳造など) で製造された部品に比べ、密度の高い (最大 99.9%) 強靭な部品を製造できます。このプロセスでは材料の廃棄量がほぼゼロに等しいうえ、他の製造方法では実現不可能な複雑な形状を造形できます。

  • 当社のメタルプリンターについて

    3D Systems は 3D プリントのイノベーターです。当社では、金属プリンタ、金属材料、専門ソフトウェアを使用して、数十万個もの金属部品を製造しています。

弊社の金属 3D プリンタ

DMP は DMLS 要件のニーズに合致するだけはなく、それを上回るものです。

弊社のダイレクト金属 3D プリンタは、重量を軽減し、機能を増やし、組立てを簡易化した製品、コンポーネント、ツールを製造します。3DXpert ソフトウェア、ダイレクト金属プリンティングテクノロジ、認定材料、そして専門家によるアプリケーションサポートからなる統合型精密金属製造ソリューションにより、時間、コスト、部品重量を削減します。

アディティブマニュファクチャリングでのメタルテクノロジー

ダイレクト金属プリントを使用する理由

  • 軽量化

    重量の削減、トポロジー最適化による剛性対重量比の向上、空中化、内部ラティス構造の適用、アセンブリの統合による締め具の削減。 

  • パーツの統合

    部品点数をうまく管理して、追加の品質管理や検査が必要な溶接などの重大な組み立てプロセスを排除します。部分組み立てに要する労働力、治具、固定具を排除することで、組み立て時間とコストを削減します。

  • 流体フロー

    設計を再考し、最善なパーツ内冷却、加熱、混合、その他の流体フローを実現する流体とエアフローの設計を可能にします。従来の製造技術では達成不可能な、流体力学が正確に最適化された形状を作成することで、CFD を最大限に活用します。

  • 機能性の向上

    サブトラクティブでは不可能な、金属 AM が実現する設計の自由度を最大限に活用してコンポーネントや製品の機能性を向上させることができます。


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