• 前例のない時代には、型破りな発想が必要です。3D Systems は、過重な負担を強いられている集中治療室の新型ウイルス感染症 (Covid-19) 患者に新たな希望を与えるための取り組みを支援しています。

    新型コロナウイルス感染症のパンデミックは、世界中の医療サービスに耐え難い負担を強いてきました。イタリアはヨーロッパで最も大きな被害を受けましたが、イタリアの医療スタッフへのプレッシャーは、計り知れないものがあります。集中治療室の多くの患者が重度の呼吸障害を抱え、専用の人工呼吸器を装着しなければ命をつなぐことができない、という厳しい現実があります。しかし、患者数が膨大なため、人工呼吸器を提供できる数がどうしても不足してしまうのです。

  • 広く普及した製品を刷新する

    同国のパンデミックの中心地になったブレシアのキアリ病院の医師から話を聞いた元医師長の Renato Favero 博士は、イタリアのエンジニアリング会社 Isinnova 社にあるアイデアを持ちかけました。広く普及しているシュノーケリングマスクを、人工呼吸器に接続して集中治療室で使用できるマスクにするという発想の転換です。

    Easybreath 製マスクの生みの親である Decathlon 社は、このアイデアを実用化できるかどうかを確認できるよう、すぐにオリジナルの CAD 図面を送ってきました。 

  • Decathlon 社製シュノーケリングマスク用部品

    Decathlon 社の Easybreath シュノーケリングマスク用 Duraform PA Charlotte および Dave バルブ。

  • 製造した Decathlon 社製シュノーケリングマスク用部品

    Decathlon 社の Easybreath シュノーケリングマスク用 Duraform PA Charlotte および Dave バルブ (粉末除去フェーズ)。

  • 製品を分解し、研究し、変更点を評価しました。重要なのは、病気の患者の生命を維持するための呼吸器のチューブにマスクを接続するための部品を作ることでした。時間が一番重要でした。そこで重要な役割を果たすのが 3D プリントです。

    Charlotte と Dave の 2 つのバルブは、Isinnova 社がデザインし、わずか数日で 3D プリントされました。キアリ病院でのテストに成功した後、Isinnova 社は世界中のその他の病院を支援するために、彼らのデザインを 3D プリント業界で自由に利用できるようにしました。

  • グローバルな供給の課題を回避する

    このような高品質で生命に関わる部品を短期間で設計および製造する能力により、積層造形のパワーが示されています。 

    Dave および Charlotte バルブを作るために、DuraForm PA と DuraForm ProX PA という ISO 10993-5 と ISO 10993-10 または USP クラス VI 試験基準に準拠した生体適合性のあるナイロン 12 材料を使った粉末焼結積層造形法 (SLS) 3D プリンタを使用します。また、気密性と液密性を高めるために、Dicthol シーラントも塗布しています。 

    最初のバルブの依頼を受けてから、わずか 2 日で部品のプリント、密封、洗浄、使い捨てプラスチックバッグへの梱包まで行い、納品できました。100 本のバルブの造形時間は 27 時間です。つまり、3D Systems は 16 分ごとに新しいバルブを製造できます。

    また、需要に先手を打ち、Decathlon 製マスクも数百枚入手しました。当社の施設は製造環境であって医療施設ではないため、マスク、バルブ、組立指示をまとめて箱詰めし、該当する医療施設が受領後に組み立てるのが最も適切な配布方法です。
     

  • 世界的な取り組みを支える一翼を担う

    3D Systems は、Covid-19 パンデミック対策を支援するために、イタリアのプリント施設での製造体制を強化しました。当社は、イタリアやヨーロッパ全土の病院やその他の団体と毎日取連を絡り合い、命を救うための想像力に富んだソリューションが最も必要とされている場所で実践されるよう、その一翼を担っています。

  • Covid-19 対策に向けたシュノーケリングマスク用バルブの作成を支援する Decathlon 社と 3D Systems のチーム

    3D Systems のイタリアオペレーションチーム。

「可能な限り、病院からの急ぎの依頼を救命活動の支援に活かせる実用的な部品ソリューションの実現につなげるために、私たちは特に呼吸器系の分野で非常に早く多くのことを学んでいます」
— 3D Systems 南ヨーロッパ担当ビジネス開発マネージャ、Riccardo Nicastro
  • アディティブマニュファクチャリングにより、16 分ごとに新しいバルブを製造できます。

免責事項

医療部品の製造には、特定の規制に準拠する必要があります。 上記の設計および部品には、現時点では規制のクリアランスがありません。 3D Systems は、必要な検証および規制による承認に対して責任を負うのではなく、お客様や部品を使用するユーザに対して責任を負います。 3D Systems で注文したすべての部品は、https://www.3dsystems.com/part-production-services-terms-conditions に掲載される 3D Systems の量産部品サービスの利用規約に従うものとします。

3D Systems が COVID-19 対策支援に関して参照または提供する設計ファイルは、特定の目的への適合性、商品性、または非侵害の保証を含むがこれに限定されない、いかなる種類の保証もなく「現状のまま」提供されます。医療用部品の製造用設計ファイルには、いかなる登録や認証も含まれません。設計ファイルの使用者は、設計ファイルの使用、適用規制の承認 (またはその例外) および製品責任または知的財産の侵害を含むがこれに限定されない責任の請求について単独で責任を負うものとし、設計ファイルまたは部品の使用に起因する一切の責任について 3D Systems に対して補償するものとします。