設計の最適化と、完全に検証された既製の低コストの金属合金を組み合わせることで、インペラメーカーに両方の長所がもたらされます
80%
材料廃棄量を削減
90%
従来のワックスパターンよりもコスト削減
30 x
市場投入までの時間の短縮

積層造形により、従来の方法よりも迅速かつ効率的にインペラを生産

ダイレクト金属プリンティングによって 3D プリントされたインペラを持つ人物

産業用ガスタービンのインペラは、従来の製造方法では生産コストが高くなります。その形状が複雑で、金属の切断が非常に難しいためで、費用対効果の高い設計を実現するために、エンジニアは妥協せざるを得ない場合が多いです。特にダクトが付属した高性能インペラは、その閉じた形状から生産コストが高くなります。

積層造形による 2 つの代替方法には大きな利点があります。ダイレクト金属プリントは、ビレットからの機械加工に代わる優れた方法で、廃棄物やリードタイムを削減し、部品の複雑性による制約をなくします。あらゆる合金の大型インペラおよび大量生産部品に対して、インベストメント鋳造用の 3D プリントパターンは、ツール不要のワークフローによって柔軟性と経済性をもたらします。

インペラの性能を積層造形で改善

  • インペラの 3D レンダリング

  • インペラ効率の向上

    積層造形は、従来の製造方法では実現が非常に困難であったデザインの複雑性を新たなレベルに引き上げます。その結果、より洗練されたダクト式インペラを製造し、空気圧縮の効率を向上することができます。トポロジ最適化とラティス構造機能により、回転部品で重要となる、大型のインペラセクションの軽量化を実現しています。
  • インペラのソフトウェアレンダリング

  • 迅速な設計の反復

    インペラ、タービン、および同様に複雑なオブジェクトの設計者にとって、形状作成、適合性、および機能テスト用の部品を迅速かつ安価に製造できることは、ガスおよび流体フローの性能に影響を与える変数を最適化するのに役立つだけでなく、製品が期待どおりに動作できなくなる可能性のあるリスクをなくすことができます。積層造形を使用すると、ツールの制約を受けることなく、機能プロトタイプを数週間ではなく数日で取得できます。
  • インペラを持つ男性

  • コスト削減とリードタイムの短縮

    従来のビレットからのインペラ製造では、最大で 80%の材料廃棄物が発生していました。これは、特にチタンのような高価な合金の場合、コストのかかるプロセスです。ダイレクト金属プリンティングの積層造形プロセスでは、材料を部品に変換します。あらゆる合金でインペラをインベストメント鋳造する場合、積層造形は、このような少量生産/高価値のコンポーネントのユニットあたりのコストを低減します。サクリフィシャルパターンを作成するためのツールを必要としない、光造形による QuickCast 鋳造パターンは、究極のスピードと柔軟性を実現します。

効率的なインペラ製造のための専門知識とソリューション

  • スケーラブルなプロセスの実現

    3D Systems には、スケーラブルでコスト効率の高い製造プロセスの開発に必要な設備、材料、技術的知識があります。その結果、産業用ガスタービンのメーカーやサプライヤは、プロトタイプから生産への移行を迅速に行うことができ、また、従来の機器に対しても、交換部品やアフターマーケット部品を数量にかかわらず、はるかに短い時間でサポートすることができるようになります。

  • シームレスな大型金属部品

    高度な積層造形テクノロジ、材料、ソフトウェアの幅広いソリューションにより、優れた材料特性で 500×500×450 mm のシームレスな 3D プリント金属部品を厳しい公差内で提供することができます。

  • 独自の材料機能

    当社の金属プリンタは、独自の真空チャンバテクノロジにより、クラス最高の低酸素環境 (<25 ppm) を実現し、材料特性の向上、材料効率の向上、アルゴンガス消費量の削減を実現しています。この結果、チタニウム合金のような困難な素材であっても、化学的純度が高く、飛び抜けた強度の部品が得られます。

  • ツール不要の鋳造パターンの柔軟性

    3D プリントされたサクリフィシャル鋳造パターンに関する弊社の高度なソフトウェア、ハードウェア、材料を利用することで、インペラメーカーは、従来のツーリングでモールドを作成する場合に比べて、大型で複雑な鋳造パターンの作成時間を大幅に短縮できます。弊社の積層造形プロセスでは中空の軽量パターンを作成できるので、より複雑な設計を作成したり、コンポーネントの重量を減らしたり、インペラの効率を上げたりすることができます。

その他のターボ機械アプリケーション

ケーシングとダクト

ステータベーン

燃焼室コンポーネント

お客様のストーリー

リソース

  • Vaupell ケーススタディ 940x494

    デジタル鋳造

    デジタルプロセスと新しい積層造形テクノロジが時間とコストを大幅に節約します。従来は数週間を要する生産ワークフローが数時間に短縮できます。

    ホワイトペーパーのダウンロード
  • DMP LaserForm 燃料ノズル

    性能のための設計

    標準的な製造では実現不可能なメタルパーツの設計、テスト、製造を 3D プリントで行い、軽量で非常に頑丈な構造を作成し、新たな可能性を創出します。メタルプリント設計ガイドをご覧になると、重要な知見が得られます。

    設計ガイドを入手する

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Manufacture metal parts with scalable DMLS with removable build chamber for continuous printing

DMP Factory 500

粉体管理が統合された高品質な金属3Dプリント

LaserForm Ti Gr23 (A)

高強度、軽量、優れた生体適合性 - Gr5 よりも低酸素

Accura Fidelity (SLA)

精度が高く、耐湿性/耐水性があり、アンチモンフリーの鋳造パターン

DMP Flex 350 Duel 3D printer

DMP Flex 350 、DMP Flex 350 Dual および DMP Flex 350 Triple

迅速な部品生産のための強固でフレキシブルな金属 3D プリンタ

DMP Factory 350 Duel 3D Printer

DMP Factory 350 および DMP Factory 350 Dual

粉体管理が統合された拡張可能で高品質な金属 AM

3D Systems 3DXpert hero image

3DXpert

3Dプリント用の一体型統合ソフトウェア

LaserForm Ni718 (A)

抗酸化、腐食耐性および極端な温度への耐性

3D Systems ProX 950 3D Printer (SLA) large-format 3D printing

Prox 950

特大フォーマット SLA 3D プリントのすべての利点

DMP Inspection

検証済み自動分析で金属 AM の二次検査を最小化

DMP Monitoring

製品品質について詳細が分かった上で決断するためのリアルタイムプロセスモニタリング

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  • アプリケーション・イノベーション・グループ

    当社のチームは、積層造形ソリューションにより、最も困難な設計と生産における課題の解決を支援します。お客様と協力しながらお客様のニーズを特定し、デザインの最適化、プロトタイプの作成、製造フローの検証および定義を行います。