インペラ

3D Systems には、スケーラブルでコスト効率の高い製造プロセスの開発に必要な設備、材料、技術的知識があります。その結果、産業用ガスタービンのメーカーやサプライヤは、プロトタイプから生産への移行を迅速に行うことができ、また、従来の機器に対しても、交換部品やアフターマーケット部品を数量にかかわらず、はるかに短い時間でサポートすることができるようになります。

高度な積層造形テクノロジ、材料、ソフトウェアの幅広いソリューションにより、優れた材料特性で 500×500×450 mm のシームレスな 3D プリント金属部品を厳しい公差内で提供することができます。

当社の金属プリンタは、独自の真空チャンバテクノロジにより、クラス最高の低酸素環境 (<25 ppm) を実現し、材料特性の向上、材料効率の向上、アルゴンガス消費量の削減を実現しています。この結果、チタニウム合金のような困難な素材であっても、化学的純度が高く、飛び抜けた強度の部品が得られます。

3D プリントされたサクリフィシャル鋳造パターンに関する弊社の高度なソフトウェア、ハードウェア、材料を利用することで、インペラメーカーは、従来のツーリングでモールドを作成する場合に比べて、大型で複雑な鋳造パターンの作成時間を大幅に短縮できます。弊社の積層造形プロセスでは中空の軽量パターンを作成できるので、より複雑な設計を作成したり、コンポーネントの重量を減らしたり、インペラの効率を上げたりすることができます。