
VDL によるパーツ提供
VDL によるパーツ提供
積層造形により、軽量化、振動抑制をもたらす高度な曲げパーツ設計の構造最適化と軽量化が可能になります。これにより半導体資本設備の正確な要件を満たすことができます。また、複数パーツのアセンブリをモノリシックパーツで置き換えて信頼性を向上させ、製造と歩留まりを改善することができます。
半導体業界における長年の応用エンジニアリングの経験から、当社ではお客様の曲げパーツや高度な運動機構、コンポーネントの構造設計の最適化を支援することができます。積層造形により、高強度金属合金を用いてパーツの構造トポロジーを最適化 (軽量化) する柔軟性が得られます。これらの設計により、半導体資本設備の性能要件をより高精度に満たし、強度対重量比を改善し、市場投入までの時間を短縮することが可能になります。当社の金属積層造形ソリューションを用いれば、複数のパーツを一体化することによって、従来の複雑な製造組み立てを回避することもできます。これにより、歩留まりと信頼性が向上し、人件費や検査費の削減が可能になります。
半導体資本設備には高速で動作する機構やパーツが備えられているため、不要な重量はシステムに振動、共振、慣性をもたらし、システムの精度と速度に悪影響を与えます。
曲げパーツの重量と振動の低減には、飛び抜けたシステムパフォーマンスを実現するための最適な強度対重量比の設計が必要です。
VDL によるパーツ提供
従来の曲げパーツはかさばり、理想的な運動から逸脱することがあるため、精度が逸脱しクロストークが生じます。
VDL によるパーツ提供
ブラケット内に曲げ部品を追加すると、高精度システムによってピーク精度を達成しやすくなります。積層造形を使って曲げ部品生産を実現する方法とともに、曲げ部品製造のワークフローとベストプラクティスについてもわかりやすく説明します。
この eBook では、3D Systems の数十年にわたる経験と専門知識がどのように金属 AM の統合を支援し、半導体資本設備メーカーおよびサプライヤーのパフォーマンス、生産性、信頼性の向上を実現するのかご紹介します。
3D Systems の金属アディティブマニュファクチャリングが、半導体資本設備メーカーおよびサプライヤが性能、生産性、信頼性を向上させるために必要な能力をどのように提供できるかをご覧ください。
高強度、軽量、優れた生体適合性
3Dプリント用の一体型統合ソフトウェア