全体的な射出成型の経済性を向上しながら熱拡散の管理、均一な冷却、反りや変形の抑制を実現
22%
サイクル時間の短縮
30 時間
モールド後処理時間の短縮
18%
ツールコストの削減

生産性や品質の向上とリードタイムの短縮による先進的な製品イノベーションの実現

コンフォーマルクーリング部品の例

従来の製法では、多くの場合、エンジニアはツーリングコスト、部品品質、製造リードタイム間のトレードオフを強いられます。しかし、これらの要因を改善できる複雑な形状は、実装が難しすぎるか、コストがかかりすぎます。

当社の金属積層造形ソリューションは、耐久性のある金属ツーリングのあらゆる側面を管理する革新的なツールとプロセスの組み合わせでこの課題に対応します。包括的なソフトウェアソリューション、総合的なプロセスの知識、高度な金属 3D プリンティング装置と材料技術の組み合わせにより、複雑なダイインサートの活用、生産性の向上をもたらすコンフォーマルクーリングの採用、精密治具や固定具の生産、タイヤモールドのような複雑なツールを用いた反復作業の高速化を可能にします。

新情報 - コバルト不使用の工具鋼

認定済みの新素材、M789 (A) 金属 AM 材料を使用して高強度で腐食耐性に優れたコバルト不使用のモールドとツールを製造することで、熱拡散を適切に管理し、均一な冷却を行い、反りや変形を低減して、立ち上げの時から高品質な部品を迅速に生産し、成型プロセスの全体的な経済性を向上させることができます。

高耐久性金属ツーリングの課題の解決

  • 3D Systems のコンフォーマルクーリングの部品事例 2

  • ツールの生産性と部品品質を向上

    ツールおよびホットスポットの熱応力は、ツールの性能と部品品質を大幅に低下させる可能性があります。ただし、複雑なツール形状を定義できれば、熱管理が改善され、品質、生産性、稼働時間が向上します。 当社の高耐久性ツーリングソリューションは、コンフォーマルクーリングのようなイノベーションを含む自由度を実現し、従来のツール製造プロセスを超えてツール設計を最適化します。
  • Bastech 社におけるコンフォーマルクーリングチャンネルの事例

  • 製品設計の自由度の向上

    従来のツールは、複雑さが増すとその開発、生産、納入に必要なコストと時間が指数関数的に増加します。延伸方向、冷却チャンネル、パーティングライン、抜き勾配などの形状に関する制約により、部品のイノベーションは大きく制限されます。 当社の高耐久性ツーリングアプリケーションにより、従来の製造上の制約を取り除き、エンジニアリングの自由度をもたらすことで、自動車部品やシステムを最適化します。
  • マレージング鋼 タイヤモールド

  • より多くの初期の設計反復を可能に

    先進的な自動車システムの設計において、設計の反復によりパフォーマンスを改良し、最適化できます。デジタルモデルとともに、物理的テストによっても、自信を持った製品の立ち上げが可能になります。 当社の金属 3D プリンティングを用いた高耐久性ツーリング向けソリューションを用いれば、初期の物理的設計のドラフトのリードタイムを大幅に短縮し、反復、テスト、検証により多くの時間を費やすことが可能になります。
  • Background image

  • クラス最高のデジタルソリューションの適用

    当社の高耐久性ツーリングソリューションには、高度なツール設計の作成および検証のためのソフトウェアが含まれます。このソフトウェアを用いれば、コンフォーマルクーリングチャンネル設計、スキャン、検査や計測、プロセス制御ソリューションが可能になり、エンジニアや設計者は高耐久性金属ツールを効率的に導入できます。当社の高耐久性ツーリング向けソリューションは、長年の活動を通して収集したインプットを用いて開発されており、大手企業や革新的な業界のベストプラクティスを取り入れています。

  • アプリケーション・イノベーション・グループ

    当社のチームは、積層造形ソリューションにより、最も困難な設計と生産における課題の解決を支援します。お客様と協力しながらお客様のニーズを特定し、デザインの最適化、プロトタイプの作成、製造フローの検証および定義を行います。

その他の自動車アプリケーション

自動車の金属エネルギーおよび流体管理のサムネイル

エネルギー/流体管理 (金属)
自動車部品用製造補助具のサムネイル

製造補助具
自動車の空気および流体の処理のサムネイル

空気および流体の処理
ライトウッドのコンソールをアクセントにした、近未来的なクリーンな線の車の白い内装と LED コントロール パネル

ボディ内装とトリム
  • B&J Specialty が金属 3D プリントで作成したコンフォーマルクーリングライン

    ケーススタディ - B&J Specialty 社、金属 3D プリントで作成されたコンフォーマルクーリングを備えた射出成形を用いて生産率を 30% 向上

    B&J Specialty 社が、3D Systemsの金属プリンティングソリューションを活用して自動車用ダクトの射出成形の生産性を向上させ、冷却サイクル時間を 33% 短縮し、冷却全体の温度変化を 86% 低減した方法をご覧ください。
  • Bastech 社が作成したコンフォーマルクーリングの射出成型部品

    ウェビナー – コンフォーマルクーリング - 射出成形設計の課題を高機能 CAD/CAM ソフトウェアとダイレクト金属プリンティングで克服する

    コスト、生産性、品質の大幅な改善をもたらす 3D Systems のテクノロジを活用したコンフォーマルクーリングの利点がわかる、Bastech 社によるベンチマークの結果を分析します。

当社の高耐久性金属ツーリング向けソリューションの詳細を見る

認定 M789 (A) で作成した、コンフォーマルクーリング DMP ツーリング付きモールドインサートエアベント

認定 M789 (A)

耐腐食性に優れたコバルトフリーの高強度工具鋼

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