* 注: 国によっては、ご利用いただけない製品や材料がございます。詳細については営業担当者にお問い合わせください。


ロストワックス鋳造用のピュアワックスジュエリーパターンの高スループット生産

ProJet MJP 2500W Plus は、独自のワークフローに合わせて調整できる 100% ワックスのジュエリーパターン用 3D プリンタです。少量生産を複数バッチで実行した翌日に大型の造形を高い生産性で実行することも可能です。高速なプリント速度と大型の造型サイズを実現したこの手頃な価格の 3D プリンタにより、生産性が高く、精密なきめ細かいジュエリー鋳造パターンをプリントできます。

ProJet MJP 2500W angle printer image
ProJet MJP 2500W 3D printer from the front
ProJet MJP 2500W angle printer image
ProJet MJP 2500W 3D printer from the front
  • アプリケーション

    • ジュエリー金属ピースの中小規模生産
    • カスタムメイドジュエリーピースの製造
  • 利点

    • より多くのパターンを迅速に造形できる金属鋳造ワークフロー
    • 信頼できる高忠実鋳造模型
    • シャープなエッジ、きめ細かいフィーチャ定義、スムーズな表面
    • 効果的なサポート除去によって、形状の自由度が向上
    • 高性能で耐久性の高い鋳造用ワックス
    • 低い総所有コスト (TCO)
  • 技術仕様

    • マルチジェットプリント (MJP) テクノロジー
    • 最大造形サイズ (幅 x 奥行き x 高さ): 294 x 211 x 144mm (11.6x 8.3 x 5.6 インチ)
    • 標準工程に使用する 100% ワックス金属鋳造模型
    • 3D Sprint ソフトウェアの機能により、ファイルからプリントまでが合理化されたワークフロー
    • 3D Connect™ でクラウドに接続して予測的で迅速なサービスを利用可能
    • 溶解性サポートによる迅速で簡単な後処理
  • XHD プリントモード

    • 解像度: 1200 x 1200 x 1600 DPI
    • 層厚: 16 µm
    • シングルレーン造形
      • 生産性: 147 cm3/時 (9 インチ3/時)
      • 高さ 1 インチ/2.54 cm あたりの時間: 4 時間
    • 2 レーン造形    
      • 生産性: 141 cm3/時 (8.6 インチ3/時)
      • 高さ 1 インチ/2.54 cm あたりの時間: 8 時間
    • 3 レーン造形    
      • 生産性: 134 cm3/時 (8.2インチ3/時)
      • 高さ 1 インチ/2.54 cm あたりの時間: 12 時間
  • ZHD プリントモード

    • 解像度: 1200 x 1200 x 3200 DPI
    • 層厚: 8 µm
    • シングルレーン造形
      • 生産性: 75 cm3/時 (4.6インチ3/時)
      • 高さ 1 インチ/2.54 cm あたりの時間: 8 時間
    • 2 レーン造形    
      • 生産性: 72 cm3/時 (4.4 インチ3/時)
      • 高さ 1 インチ/2.54 cm あたりの時間: 16 時間
    • 3 レーン造形    
      • 生産性: 69 cm3/時 (4.2インチ3/時)
      • 高さ 1 インチ/2.54 cm あたりの時間: 24 時間
  • 本プリンター用の材料

    Visijet ワックス 3D プリント材料は、既存のジュエリー製造ワークフローにシームレスにフィットし、ダイレクトロストワックス鋳造製造において高速で再現可能な高品質のパターンを提供します。
  • 3D プリントに新しい基準を設定

    CAD データを準備、最適化して、ご使用の 3D Systems プラスチックおよびワックス 3D プリンタでのアディティブマニュファクチャリングプロセスを管理します。3D Sprint は、高価なソフトウェアを使用せずに部品を最適に 3D プリントするお手伝いをします。
  • まったく新しい 3D プロダクション管理

    3D Connect Service とは、信頼できるクラウドで 3D Systems サービスチームとつながることのできるサービスです。プロアクティブで予防的なサポートをご提供すると当時に、御社システムのアップタイムを改善し、生産を保証するため、より優れたサービスを提供しています。

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