プロジェクタベースの SLA

プロジェクタベースの光造形 (PSLA) は、投影された光を使って液体フォトポリマー樹脂を選択的に硬化させることで部品を作る、樹脂ベースのアディティブマニュファクチャリングプロセスです。デジタルプロジェクタが、それぞれのレイヤーの二次元画像を樹脂バットの表面に映し出します。露出した領域はポリマー化 (硬化) し、1 つの固体レイヤーを形成します。その後、ビルドプラットフォームが移動し、新しい樹脂が所定の位置に流れ込み、次のレイヤーが投影されます。このシーケンスは、部品が完成するまで繰り返されます。

従来の光造形 (SLA) ではレイヤーを 1 点 1 点トレースするのに対し、PSLA では 1 回の照射でレイヤー全体を硬化します。これにより、特に断面が大きい場合のビルド時間が短縮されます。PSLA で製造された部品は、非常に滑らかな表面と微細なフィーチャー細部を備え、高速にプリントできます。

プロジェクタベースのシステムや LCD ベースのシステムでは通常、柔軟な膜を使用し、この膜に対して各レイヤーを硬化し、部品を反転させてぶら下げて造作するのに対し、PSLA システムではバット内の膜のないプラットフォーム上で部品を真上から造形します。これにより、剥離力を低減し、より大きなビルドスケールでの信頼性を向上させ、より大きな断面領域でより一貫した硬化を可能にします。

PSLA は一般的に、機能プロトタイピング、治具や固定具などの製造補助、風洞モデル、インベストメント鋳型パターン、金型コンポーネント、少量生産部品などに使用されます。PSLA システムは、微細な表面形状が要求され、中型から大型の部品サイズが必要で、高いフィーチャー精度が重要で、生産能力を備えた機械的特性を含む樹脂材料特性が用途要件の鍵となる場合に選択されることが多いです。

PSLA 材料の特性と用途

PSLA 材料は、耐久性、精度、長期安定性を実現するために設計された高性能の量産グレード樹脂を幅広く提供しています。各材料は独自のメリットを発揮します—Figure 4 Rigid Composite White のような硬質複合材は、空力モデルに対して卓越した剛性と表面仕上げを提供します。Figure 4 Hi Temp 300 AMB のような高温材料は、300℃ 以上の高温に耐えるため、熱試験や金型に適しています。Figure 4 Tough FR V0 Black のような難燃性プラスチックは、最終用途パーツの安全性と信頼性を確保します。また、Figure 4 FLEX BLK 20 のような柔軟なオプションや、Figure 4 Eggshell AMB 10 のようなサクリフィシャル材料により、複雑な形状やエラストマ鋳造、カーボンファイバー金型が可能になります。Figure 4 Tough 60C White を含む、生体適合性と耐衝撃性に優れた配合。