歩留まりの向上、規模の効率性、再現性、プロセスの信頼性、最速での部品製造、群を抜いた稼働時間、生産能力の向上につながる合理化された生産ワークフローとテクノロジ
積層造形 (AM) は、当初のプロトタイピングツールから量産段階の製造へと移行しています。これは特に、高速の 3D プリントパーツをすでに提供しているピクセルベースの 3D プリントテクノロジに当てはまります。
これをサポートするために、特定の産業アプリケーション向けに生産能力の高い特性を持つ新しい 3D プリント感光性樹脂材料が開発されています。
3D プリント感光性樹脂の生産能力の進歩と、3D プリンタのワークフロー全体の生産性向上により、ビルド効率を大幅に向上させることができるようになりました。
3D Systems の Figure 4 3D プリントテクノロジと材料の優れた等方特性によって部品を準備する際の自由度が高まり、最適なプリント品質とプリント効率を実現できます。その結果、機械的特性を最大化するために部品を特定の方向に向ける必要がなく、緊密に部品を積み重ねてスペースを最大限に活用することで、容積効率を高めることができます。
また、精度と再現性は 3D プリントテクノロジとハードウェアの特徴です。3D Systems の Figure 4 テクノロジでは、データム駆動型のプリントエンジン設計と工場でキャリブレーションされたシステムにより、部品間やジョブ間での大きなばらつきを解消します。3D Sprint ソフトウェアによって、お客様の設定、プリント、洗浄、乾燥、二次硬化など、特定の材料や形状に対して完全なエンドツーエンドのプロセスをサポートするカスタムキャリブレーションを提供します。
生産能力の高い材料の化学的性質とシンプルな後処理を組み合わせることで、プラスチック部品の量産工程全体にわたって精度、再現性、コスト効率を実現します。
高密度の部品積層 - 3D Systems の Figure 4 プリンタと、3D Sprint ソフトウェアを活用することで、効率的なネスティングと数の少ないサポート構造を実現でき、バッチレベルのプリントを最大化し、手作業による後処理時間を最小化します。
「部品を積層することで 100 バッチのプリントができるようになり、また、今までビルドの準備にかかっていた時間を 80% 短縮できました。積層と生産グレードの材料を組み合わせれば、Figure 4 ですぐに生産できます」—Decathlon 社 ADDLAB、材料エンジニア、Gregoire Mercusot 氏
即日プロトタイピングや少量生産を高速に低コストで実現
耐衝撃性、伸張性、引張強度を兼ね備え、長期使用部品に適した白色プラスチック
耐衝撃性、伸張性、引張強度を兼ね備え、長期使用部品に適した黒色プラスチック