Hohe Bauteildichte mit Figure 4

大量生産への移行

積層造形 (AM) は、当初のプロトタイピングツールから量産段階の製造へと移行しています。これは特に、高速の 3D プリントパーツをすでに提供しているピクセルベースの 3D プリントテクノロジに当てはまります。

これをサポートするために、特定の産業アプリケーション向けに生産能力の高い特性を持つ新しい 3D プリント感光性樹脂材料が開発されています。

3D プリント感光性樹脂の生産能力の進歩と、3D プリンタのワークフロー全体の生産性向上により、ビルド効率を大幅に向上させることができるようになりました。

 

  • Figure 4 3D プリンタのライフサイクルバリュー

  • 製品ライフサイクルに価値を付加する

    メーカーでは、大量生産の場合は従来の製造方法を取り続けると思いますが、大量の初期シリーズ生産、ポストシリーズ生産、予備部品の生産が必要な場合は、経済的に積層造形が通用するようになります。 3D Systems のプリンタ、材料、ソフトウェアテクノロジを製造プロセスに統合することで、製造の可能性を広げて柔軟性を高め、製品ライフサイクルの最初から最後までコスト効率の高い部品を提供できるようになりました。

  • バッチ作業全体で等方性、再現性のある部品を実現

    バッチ作業による高信頼性の部品3D Systems の Figure 4 3D プリントテクノロジと材料の優れた等方特性によって部品を準備する際の自由度が高まり、最適なプリント品質とプリント効率を実現できます。その結果、機械的特性を最大化するために部品を特定の方向に向ける必要がなく、緊密に部品を積み重ねてスペースを最大限に活用することで、容積効率を高めることができます。

    また、精度と再現性は 3D プリントテクノロジとハードウェアの特徴です。3D Systems の Figure 4 テクノロジでは、データム駆動型のプリントエンジン設計と工場でキャリブレーションされたシステムにより、部品間やジョブ間での大きなばらつきを解消します。3D Sprint ソフトウェアによって、お客様の設定、プリント、洗浄、乾燥、二次硬化など、特定の材料や形状に対して完全なエンドツーエンドのプロセスをサポートするカスタムキャリブレーションを提供します。

    生産能力の高い材料の化学的性質とシンプルな後処理を組み合わせることで、プラスチック部品の量産工程全体にわたって精度、再現性、コスト効率を実現します。

高密度の部品積層 - バッチ生産の生産性をサポート

  • 高密度の部品積層 - 3D Systems の Figure 4 プリンタと、3D Sprint ソフトウェアを活用することで、効率的なネスティングと数の少ないサポート構造を実現でき、バッチレベルのプリントを最大化し、手作業による後処理時間を最小化します。

    • 生産性と効率性: 3D Sprint により、3D Sprint で積層を簡単に生成してサポートでき、パッキング密度を最大化し、後処理を削減して作業時間を短縮できます。
    • 支柱配列の生成: 3D Sprint 内の積層全体で支柱のサポートを迅速に生成および複製します。オープンな中空の支柱ネットワークにより、バッチ製造における溶剤洗浄、空気乾燥、および硬化後処理プロセスの効率を最大化します。
    • 自動化対応: 直角にピンポイントで接触する支柱サポートにより、洗浄、乾燥、硬化、取り外しを最小限の作業で自動化できます。
  • Figure 4 の産業向け積層
「部品を積層することで 100 バッチのプリントができるようになり、また、今までビルドの準備にかかっていた時間を 80% 短縮できました。積層と生産グレードの材料を組み合わせれば、Figure 4 ですぐに生産できます」
—Decathlon 社 ADDLAB、材料エンジニア、Gregoire Mercusot 氏

積層プラスチックの生産性を向上させるソリューション

3D Systems Figure 4 Standalone 3D Printer

Figure 4 Standalone

即日プロトタイピングや少量生産を高速に低コストで実現

Figure 4 Tough 60C White

耐衝撃性、伸張性、引張強度を兼ね備え、長期使用部品に適した白色プラスチック

Figure 4 Tough 65C Black

耐衝撃性、伸張性、引張強度を兼ね備え、長期使用部品に適した黒色プラスチック

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