DMP Inspection によりデータ分析を自動化
非破壊分析用の豊富なプロセスデータ、金属 3D プリント造形の品質を把握、プロセスパラメータの最適化を促進、プロセス結果の理解を強化
リアルタイム造形解析
品質管理を強化する DMP Monitoring ツールセットには、リアルタイムモニタリング、溶融プールと粉末ベッドの同期画像、リアルタイム同期画像と保存ジョブの比較、対象領域の大きさを分析するツールなどが含まれています。DMP Monitoring により、プロセスを完全に理解できます。スパッターや塊の形成など、あらゆる金属 3D プリントテクノロジー固有の副次的影響を最小化するための修正等により、部品品質を大幅に向上させることができます。
概要
アプリケーション
内蔵型のリアルタイムデータ収集および可視化
- 3D 金属プリントのプロセスに見られる固有の副次的影響である塊、スパッター、フロー品質、多孔性、フィード品質などを目視で (手動で) 検知して分析し、最小化します。
- コーターや材料などの消耗品やメンテナンス項目を監視しつつ、プロセスが順調に実行されていることを管理、および確認します
- 中央からのリモート監視による複合管理が可能です。たとえば、ライブカメラとマシンへのリモートアクセスなど (マシンへのリモートアクセスには標準的なサードパーティのソフトウェアが必要です)
造形後プロセス分析
- 同期された DMP Vision と DMP Meltpool の画像を左右に並べて分析することで、造形品質をマクロレベルで監視し、粉末堆積の品質を保証します。
- DMP Meltpool 画像の造形後分析により、マクロレベルで多孔性を監視することで、造形品質をさらに改善できます。
造形パラメータの最適化
- 以前のデータを学習ポイントとして使用
- 複数のジョブを比較することでプリント品質をさらに改善し、プリントプロセスを最適化して、最適なプロセスパラメータを定義します。
利点
- データの自動記録
- 完全に構成可能 (ユーザーインターフェース)
- リアルタイムジョブ分析およびオフライン機能
- 同期された DMP Meltpool と Vision の比較用データを左右に並べて以前のプリントジョブと比較します (溶融プール対溶融プール、ビジョン対ビジョン、溶融プール対ビジョン)
- 画面上で開かれているずべてのジョブを同期して拡大およびパン
- 一体型ライブカメラ
- ビデオ生成: 映像フレーム用連続レイヤー
- ビルドプレートに合わせて画面上に座標と目盛りを表示
- 測定ツール: 線と表面
- 自動バックアップツール (サーバーまたは外部データストレージへバックアップ)
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利用可能な製品
DMP Flex 350 、DMP Flex 350 Dual および DMP Flex 350 Triple
迅速な部品生産のための強固でフレキシブルな金属 3D プリンタ
DMP Factory 350 および DMP Factory 350 Dual
粉体管理が統合された拡張可能で高品質な金属 AM