リバース エンジニアリングでイノベーションを促進
設計、エンジニアリング、製造向けに、物理オブジェクトから高精度なデジタル 3D モデルおよび CAD アセンブリを実現する。その手段は？弊社の Geomagic® リバース エンジニアリング ソフトウェアを使用すると、物理オブジェクトからのデジタル化とエンジニアリングのプロセスを非常に高速、簡単、正確に実施できます。eBook をダウンロードして、リバースエンジニアリングによって製品イノベーションのサイクルを促進する方法をご確認ください。 御社に最適なリバース エンジニアリング ソフトウェアがご不明な場合は、選択ヘルプガイドをダウンロードしてご活用ください。
- 市場投入時間の短縮、フィット性の向上、製品寿命の長期化を可能に
- あらゆる CAD ソフトウェアとシームレスに連動
- ソリッド、サーフェス、メッシュ向けの完全ツールセットを提供
- スキャン処理と CAD およびリアルタイムフィードバックとの組み合わせ
- ご使用の CAD ソフトウェアのように動作するため、直ぐに使用を開始可能
- 高性能なサーフェス作成ツール、点群およびポリゴンの編集機能を搭載
- XYZ/ASCII フォーマットのあらゆる 3D デジタイザ、カメラ、スキャナに対応
- サーフェスおよびボリュームの順序付き/順序なしデータを処理
- リバースエンジニアリングプロセスの繰り返し作業を自動化
- 3D プリント、ラピッドプロトタイピング、製造に使用できるデータを生成
- スキャンデータを SOLIDWORKS へ直接読み込み
- Geomagic Design X™ ツールのサブセットを利用できるプラグインツールセットを使用可
- カラースキャンとファイルインポートに対応
- 点群を高速かつ自動で処理
- 競争上優位な価格で業界最高峰のパフォーマンスを実現
製造を考慮した高速設計
彫刻設計のあらゆる課題を解決する。その手段は？当社独自の 3D 設計ソフトウェアを使用すると、プロトタイピングや製造向けに、複雑で非常に微細なオーガニック 3D 形状を作成できます。また、金型工場、ダイ、製造工場に多大なメリットもたらす統合型 CAD/CAM ソフトウェアを使用すれば、優位性を維持できます。プリントに向けて、部品を素早く簡単に準備して最適化します。プラスチック材料と金属材料の双方を使用して、高品質の部品をより高速に造形します。
- 特殊な形状、特に人体にぴったりフィットする必要のある製品を形成
- CAD では困難または不可能な美観的ディテールや機能的ディテールを追加可能
- アディティブ、サブトラクティブ、フォーマティブな製造で使用可能な設計を準備
- 直感的なハプティックインターフェースにより、手作業からデジタルへの変換が可能
- スキャンデータのインポートでは主要なメッシュファイルフォーマットに対応。一部のスキャナではライブスキャンに対応
- モデル準備の全ステップと、さまざまなイメージング様式、3D ファイルフォーマット、3D プリンタに対応
- 自動セグメント化ツールを使用して 3D モデルを数分間で作成
- 施術前の手術計画と患者から同意を得るために使用可能
- 結果を患者のスキャン画像に重ねて精度を確認
- 直感的な編集ツールと強化された 3D 視覚化機能
アディティブ マニュファクチャリング製品の納期を短縮
製品の作成時間を短縮し、生産性を促進する。その手段は？アディティブ マニュファクチャリング、プラスチック材料、金属材料に適したソフトウェア ソリューションを使用して、プログラミングと加工する時間を削減することで実現できます。
- 設計から後処理まで、アディティブマニュファクチャリング (AM) ワークフローの全工程に対応
- AM の設計を準備して、高品質の 3D プリントを思い通りに達成
- 軽量化や機能の強化により、設計構造を最適化
- 準備と最適化のプロセスを合理化して、リードタイムを短縮
- プリント時間、材料の消費量、後処理の手間を削減
検査の強化
世界中の人々に 3D スキャンベースの検査機能を提供する。その手段は？弊社の計測ソフトウェアを使用すると、スキャンデータをキャプチャして解析できます。eBook をダウンロードして、御社の検査ニーズに対する 3D スキャンの適性をご確認ください。
- スキャンデータのキャプチャと解析が容易
- トレーニングをほとんど行わなくても、誰でも操作可能
- CAD カーネルに構築されたスキャンネイティブのアルゴリズムで、膨大なデータセットを迅速かつ容易に処理
- プロレベルの検査に必要なすべてのツールを搭載
- あらゆる 3D スキャナや PCMM アームと連動
無駄のない管理
稼働時間の拡大、運用コストの削減、生産効率全体の向上を図る。その手段は？3D 生産環境におけるフリート監視アプリケーションとリモート診断アプリケーションにより実現できます。
- アクティブなシステム管理と 3D Systems への予測的なサービスアラート送信
- リアルタイムのリモート診断が可能
- サポートケースを自動で作成
- インテリジェントな予防的メンテナンス
- 定期的な訪問サービスと部品注文