光造形とは？

光造形 (SLA) とは、3D Systems の共同創設者兼最高技術責任者である Chuck Hull が 1980 年代に開発し、世界で初めて商業化された 3D プリントテクノロジです。紫外線レーザーを使用して感光性樹脂の断面を正確に硬化し、液体から個体へと変換させます。部品は CAD データからプロトタイプ部品、インベストメント造形パターン、ツール、最終用途部品へと直接造形されます。

SLA プリントプロセスが完了したら、溶媒溶液で SLA 部品を洗浄し、部品表面から硬化されなかった残留樹脂を取り除きます。次に、洗浄した部品を UV オーブンで硬化します。

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3D Systems SLA Stereolithography Process Video

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  • 光造形 (SLA) について

    SLA とは、つまり精度と正確性です。そのため、形状、適合性、アセンブリが非常に重要な場合に多く使用されます。SLA 部品の公差は通常 0.05 mm 未満で、SLA はすべてのアディティブマニュファクチャリングプロセスの中で最も滑らかな表面仕上げを実現できます。SLA の品質の高さにより、非常に精密な鋳造パターン (例えば、射出成形、鋳造、真空鋳造)、および機能プロトタイプ、プレゼンテーションモデルの作成、形状および適合性試験の実施に特に適しています。SLA テクノロジは極めて多用途で、精度が重要視されるあらゆる分野で使用できます。

    また、SLA では複数の機能プロトタイプが必要な場合や、すぐに鋳造パターンが必要な場合に、時間を短縮できます。SLA はスピードと精度の両方で優れているため、プロトタイプの評価には最適です。SLA は精度が高く、最終設計に忠実なプリントができます。つまり、設計の不具合、衝突、大量生産時に発生しかねない問題を、生産開始前に特定できます。SLA は、通常ポリプロピレンまたは ABS から機械加工される部品と同等の特性が得られ、少量から中量生産に適しています。また、カスタマイズやツールの変更が必要な場合、時間のかかる高価なツールは必要ありません。さらに、SLA では未使用の樹脂を次のプロジェクト用にタンクに残しておくことができるため、材料コストを抑えることができます。

    SLA 部品ではサポート構造が必要なことがあり、その際に後処理が必要なことが多く、そのことが新しい部品の特性を生み出す機会となります。SLA 部品では、蒸気ホーニング、ビーズブラストまたはサンドブラストが可能で、さらにニッケルなどの金属を電気めっきすることもできます。電気めっきによって、SLA 部品の強度が格段に向上し、導電性および湿気のある環境において寸法安定性を高めます。

    SLA のメリットについて詳細を読む

SLA の用途

SLA 部品では、いずれの積層造形プロセスでも最高に滑らかな表面仕上げを実現します。そのため、このテクノロジは汎用性が高く、次の用途に最適です。

  • 一般事項

    • 外観および概念実証モデル用設計検証モデル
    • 形状および適合性試験用の機能プロトタイプとモデル
    • 風洞試験モデル
    • 透明度と透過性が非常に高い製品とコンポーネント
    • 複雑なアセンブリ
    • ボンネット内のコンポーネント
    • 大量のカスタマイズ

  • ツーリングや鋳造模型

    • インベストメント鋳型パターン
    • 金属鋳造用サクリフィシャルパターン
    • カスタムアセンブリの治具、固定具
    • ツール、モールド、ダイ
    • ウレタン鋳造/真空鋳造マスターパターン

  • 生体適合性材料

    • サージカルツール/ガイド
    • デンタル用途

    • 補聴器

SLA 材料の特性と用途

当社の Accura SLA 樹脂によって、非常に精度の高い適合性/形状プロトタイプを生産段階に進む前の設計検証用に入手することができます。これらの樹脂は、精度が高く表面仕上げが良いため、設計者のモデル、技術検証、シリコンおよびゴムモールドのマスターパターンに最適な選択となります。

SLA 材料は、多様な機械特性を持っており、スナップップフィット式のアセンブリ、自動車の外観デザイン用コンポーネント、マスターパターン、高温用途、非常に高い透明度など、射出成形の ABS やポリプロピレン同様の特性を持つ部品の生産に利用できます。SLA 材料には、高温での使用に適したものと、ポリカーボネートのような特性を持つ透明材料もあります。また、当社の SLA 材料ポートフォリオでは、サージカルツール、デンタル用途、補聴器などのさまざまな医療用途に適した生体適合性材料を用意しています。その他の SLA 材料は、サクリフィシャルインベストメント鋳造パターン用に組成されており、使い捨てでありながら、灰生成が少なく、精度は高くなっています。

  • Accura AMX Rigid Black Duct

    硬質

    射出成形 ABS 同様の美観と特性。

  • Accura Xtreme White 200

    剛性と耐久性

    ポリプロピレンの外観と質感。

  • Birdstone Schweppes SLA Accura ClearVue bottle prototype

    クリア

    ポリカーボネート様の部品に適した業界で最高透明度の材料など。

  • 3D Systems Accura CastPro SLA

    鋳造用

    インベストメント鋳造のサクリフィシャルパターン向けに特別に調合された使い捨て樹脂 QuickCast®。

  • 3D Systems Accura Bluestone

    高温

    最大 215˚C の熱変形温度により、極度の条件下でも優れたパフォーマンスを発揮。

  • accura-sapphire-sla-ring

    特殊材料

    ジュエリー特有の鋳造やデンタルモデル生産用の材料など。 

光造形 3D プリンタ

弊社は、ハードウェアとソフトウェア、および、きめ細かな調整により、表面仕上げと精度でゴールドスタンダードを達成する材料から構成される SLA向け 積層造形統合ソリューションを提供します。SLA 部品のエッジ定義、公差、精度は、射出成形や機械加工を施したプラスチック部品に匹敵します。

  • 当社の SLA プリンタは、液体材料および複合材料を紫外線レーザーでレイヤごとに固相横断面に変換することで、ツールを使用せずに 3D CAD データから正確な部品を直接積層します。プリントベッドが下がると、部品は新しい樹脂レイヤで覆われます。部品が仕上がるまで、次のレイヤが既存のレイヤ上に積層されます。プリントされると、部品表面に残っている湿った樹脂を除去するために溶媒溶液で洗浄します。その後、部品を UV オーブンに入れて硬化プロセスが完了します。SLA プロダクションプリンタは高処理量、最大 1524 mm のビルドサイズ、比類のない部品解像度と精度、さらに幅広いプリント材料を提供します。最も要求の厳しい短時間での製造アプリケーションなど、これ以上に幅広いアプリケーションに対応するプロセスはありません。

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設計から CAD に忠実な SLA 部品のプリントまで、3D Systems 独自の 3D Sprint® で完了。サードパーティ製ソフトウェアは不要。

当社の SLA 樹脂用 3D プリンタをさまざまな造形容積と価格帯でご用意しました。

造形容積の比較
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SLA 825 Dual

複雑で大規模な 3D プリント部品の生産性の再定義

SLA 750 3D Printer

SLA 750 for デンタル

デジタルデンタル製造における精度と生産性の融合

3D Systems ProJet 7000 HD 3D Printer (SLA) 3D prototyping printer

Projet 7000 Hd

SLA の品質と精度を実現するミドルクラスの統合ソリューション

光造形を使用する理由

精度
量産グレード
豊富な材料
生産性

比類ない精度と正確性

SLA 3D プリンタでは、非常に微細なわずか数ミリメートルの小型部品から最大 1.5 メートルの長さの部品まで、すべて同様に、極めて優れた解像度と精度でプリントできます。たとえどんなに大きな部品でも、全面的に非常に正確にプリントします。収縮や反りはほとんど発生しません。

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最大 1500 mm 長の大型部品も正確にプリント

生産品質

3D Systems は、過去 30 年間で 21 種類の SLA プリンタを発売しています。どのプリンタも旧バージョンを飛躍的に改善し続け、卓越した部品品質を提供してきました。プリント速度やフィーチャの細部に妥協する必要はありません。レイヤーごとに 2 つのレーザースポットサイズが用意されているため、最高レベルの表面仕上げ、小さなフィーチャの精細度、スループットを実現します。

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非常に精細で正確な SLA 部品をプリント

幅広い品揃えの SLA 材料

過去 30 年間にわたりお客様と協力するなかで、3D Systems は用途のニーズに合わせて 80 種類以上の SLA アディティブマニュファクチャリング材料をサポートしてきました。当社のポートフォリオで御社に必要な機械仕様をご確認いただくか、お探しの材料について当社のエキスパートご相談ください。 

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クリアな SLA 材料なら、アセンブリや流体フロー試験で洞察を即座に得られます

24 時間 365 日稼働

大型部品の造形や大量生産を実現するためには、クラス最速のプリントテクノロジーを利用して生産性を最大化する必要があります。当社のプリンタでは、材料を即座に交換できるモジュールを採用してマシンの連続稼働を可能にし、部品製造のワークフローを促進するほか、3D Connect™ サービスにより予防的なサポートを積極的に提供しています。

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大型部品やバッチプリントの造形容積を最大化

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