SLS は高出力 C02 レーザーを使用して粉末材料を小片に融合し、3 次元部品を作成します。レーザーは、粉体ベッドの表面で X-Y 方向の断面をスキャンして、粉末材料を選択的に融合します。モデルは、供給される 3D CAD データから、一度に 1 レイヤを積層します。SLS は、実使用環境で試験するための、非常に耐久性が高い部品を製造する機能を備えます。
- 非常に複雑な形状を生成
- 高耐久性、耐熱性、耐化学薬品性アプリケーション
- 厳しい用途の耐衝撃性部品
- スナップ フィットや一体ヒンジに最適
- 少量生産ソリューション
- 時間とコスト面で大きなメリット
- 大型積層プラットフォームも使用可能
標準解像度の公差:
- X/Y 平面: 最初の 1 インチは +/- 0.005 インチ、それ以降は 1 インチごとに +/- 0.005 インチ
Z 平面: 最初の 1 インチは +/- 0.010 インチ、それ以降は 1 インチごとに +/- 0.005 インチ
SLS は、少量から中量の最終用途パーツ、エンクロージャ、スナップフィットパーツ、自動車用コンポーネント、薄肉ダクトなどに最適な耐衝撃性のエンジニアリング プラスチックから部品を作成します。
SLS は、従来の製造法では多くの組立てを必要とする、少量生産部品に複雑な形状を可能にします。