冷却チャネルと冷却ジャケットの肉厚を最適化することで、高速で動くリニアステージの温度安定性を大幅に向上します。エンコーダのスケールの熱均一性を維持することで、位置決め精度と長期的な安定性が保証されます。コンポーネントの統合と相まって、システムの信頼性が向上し、熱源が削減されます。
半導体資本設備へのアプリケーションにおける長年の経験から、当社は熱管理を最適化するための積層造形の適用を支援できます。積層造形でしか得られない独自の設計により、効率的に放熱し、システムのスループットと精度を向上させ、全体の性能を改善させることができます。
積層造形は、半導体設備エンジニアと熱管理エンジニアに比類のない設計の柔軟性を提供するため、統合された冷却チャネルに新次元の複雑さを引き出し、部品数とアセンブリを削減することで、リニアステージの冷却ジャケットの効率を最大化し、信頼性を高めて性能と精度を向上させることができます。
高い材料品質と、酸素レベルが極めて低く安定した不活性ガスの中で生産された高い部品精度に、最適な粒子清浄度を実現する独自の処理を組み合わせています。これにより、クリーンルーム要件を満たし、半導体設備での使用に適した金属部品が得られます。当社の金属積層造形ソリューションにより、0.6 mm まで薄い肉厚が可能です。冷却チャネルと制御される表面の間の熱抵抗を最小限に抑えることができます。
より優れた熱管理とコンポーネントの信頼性の向上により、半導体製造設備の速度とアップタイムを向上できるため、ウエーハの処理数が増加し、ライフサイクル全体の価値が向上し、最終的に製造の歩留まりが向上します。
高加速により、リニアステージは大きな熱負荷を生成し、維持する可能性があります。リニアステージの効率的な熱管理により、長寿命化と一貫した位置決め精度が可能になり、設備全体のスループットにプラスの影響を与えます。
モノリシック冷却ジャケットを作成することで、ウェルドラインでの漏れの原因を排除します。組み立て不要かつ少ない専有スペースで、優れた冷却効率を実現できるため、サービスの間隔が長くなり、ツールのアップタイムが最大化します。
モノリシックコンポーネントは、エンジニアリングプロジェクトの完成に必要なサプライヤーの数を大幅に削減します。積層造形は、形状に関係なく、ほぼ一定したコストとリードタイムにより、製品の開発段階で迅速な設計反復を可能にします。
CERN 社は、3D Systems の金属アディティブマニュファクチュアリングテクノロジーを使用して、大型ハドロン衝突型加速器の検出器内部で −40º に達する、信頼性と気密性が高い特注の冷却バーを開発および生産しています。