「閉塞真空チャンバー設計は、粉末の再利用を最大化するだけでなく、アルゴンガスの気泡が部品に浸透するのを防ぎます。このテクノロジーで製造された部品に熱間等静圧圧縮成形を施すと、鍛造部品に匹敵する品質を得られます。このような品質結果は、定期的に大きな圧力に耐える必要のある航空宇宙機の部品には必須です。」
DMP テクノロジーについて語る Sharon Tuvia 社の Ronen Sharon 氏

NoSupports は、サポート構造なしの金属粉床プリントを可能にします。

3DXpert ソフトウェアを搭載した NoSupports は、設計エンベロープを拡大し、設計サイクルを加速し、新たな用途を切り開きます。


スループットと再現性

DMP Flex 350 、DMP Flex 350 Dual および Triple は、高スループット、高再現性の金属3 D プリンタで、幅広い合金で高品質の部品を生成します。 これらは、プリンタ、高度な材料、エキスパートによる用途サポートが統合されたソリューションです。

高品質、高密度の部品

シングルレーザ、デュアルレーザ、トリプルレーザのいずれの構成を選択する場合でも、高性能の金属積層造形システムは従来の金属製造プロセスの頑丈な代替品です。積層容積が大きいため、廃棄物を削減し、生産をスピードアップできます。 、短いセットアップ時間、非常に密度の高い金属部品で優れた機械的特性を備えています。

斜めから見た DMP Flex 350 Dual 3 D プリンタ
DMP Flex 350 Duel 3D printer at a front angle
斜めから見た DMP Flex 350 Dual 3 D プリンタ
DMP Flex 350 Duel 3D printer at a front angle

このプリンターの特徴

アプリケーション
  • 重量低減/軽量設計
  • 整形外科および脊椎インプラント
技術仕様
  • 金属3Dプリント (DMP) テクノロジー使用
  • ビルドサイズ: (幅 x 奥行き x 高さ): 275 x 275 x 420 mm (10.82 x 10.82 x 16.54 インチ) – 高さはビルドプレートを含む
  • 例のない真空チャンバーのコンセプト
  • クラス最高の酸素純度 (一定して 25 ppm 以下)
  • クイック-スワップ積層モジュール
  • 高速双方向粉末積層
  • 少量の金属で実験する場合のオプションの造形容積リデューサ

2024年、DMP 350 Flex Triple で利用可能な造形容積は、 350 x 350 x 350 mm です。

利点
  • 簡素化したアセンブリ
  • 削減された部品点数
  • 三次元水管
  • 流体量の強化
  • コンフォーマル格子作成
  • トポロジーの最適化
  • 大幅なカスタマイズ
  • 3Dプリント用の一体型統合ソフトウェア

    3DXpertは、産業用3Dプリントを使用して3D CADモデルを準備、最適化、製造できるオールインワン統合ソフトウェアです。アディティブマニュファクチャリングワークフローのあらゆる段階を設計から後処理までサポートし、3DXpertは、プロセスを合理化して、迅速かつ効率的に、3D モデルから正常なプリントパーツを作成します。
  • MTI は 3D Systems の DMP® プリンターと 3DXpert™ ソフトウェアでワークフローの効率性を推進
  • 3D プリント可能な金属

    標準的な製造では実現不可能なメタルパーツの設計、テスト、製造を 3D プリントで行います。軽量で非常に頑丈な構造を作成し、新たな可能性を創出します。
  • 3D プリントによるメタルパーツと材料

    ダイレクトメタルプリンティング (DMP) なら、`軽量で耐久性があり他の製法よりも優れた性能を持つ、より丈夫なパーツを製造できるので自由度の高い設計が可能になります。

3Dプリンターのご購入をお考えですか?

3D Systems から連絡を受け取ることに同意します
3D Systems からのスペシャルオファー、製品の最新情報、イベントニュースの受信を希望されますか?3D Systems または当社のパートナーからのフォローアップを希望される場合は「はい」を選択してください。当社からのご案内の受信は、いつでも解除できます。当社のプライバシーポリシーを表示するにはこちらをクリックしてください。また、設定の管理はこちらをクリックしてください。
  • アプリケーション・イノベーション・グループ

    当社のチームは、積層造形ソリューションにより、最も困難な設計と生産における課題の解決を支援します。お客様と協力しながらお客様のニーズを特定し、デザインの最適化、プロトタイプの作成、製造フローの検証および定義を行います。