自動化
Figure 4® Production は、カスタマイズされた統合デジタル製造ソリューションです。このソリューションでは3D systems のソフトウェアがサポートするデジタル ワークフローを採用しています。Figure 4 Productionは、他の3Dプリント技術*に比べて最大15倍のプリント速度を実現し、大量生産に向けた自動化を 促進 します。
産業用、歯科用、特注材料など、幅広い材料を用いて、年間100万個以上の部品を生産しています
並外れたスループット
加熱式の場合、硬化処理に数時間を要するのに対し、光学式 UV の場合は、速度と精度を組み合わせることでわずか数分で硬化処理が済み、世界最速の積層造形スループットとパーツの完成時間を塗り替えました。最新のデータによると、Figure 4 Productionで示すように、生産部品の印刷速度は最大65 mm/時、プロトタイプ作成速度は最大100 mm/時に達し、すべての材料において部品の精度とシックスシグマレベルの再現性（Cpk > 2）が確保されています。
Figure 4 Production は、カスタマイズされた統合デジタル製造ソリューションです。
広範囲な材料
Figure 4® の多種多様な材料は、機能プロトタイピング、最終用途部品のダイレクト生産、成形、鋳造など、幅広い用途のニーズに対応できます。Figure 4 Production をご利用のお客様は、3D Systemsのエンジニアと協力して、自社の用途に合わせて特別に設計された独自の材料を開発することも可能です。
量産グレードのさまざまな革命的材料により、3Dプリント生産で新たな用途が可能になります。
大規模に製造
産業用、歯科用、特注材料など、幅広い材料を用いて、年間100万個以上の部品を生産しています。
ニーズに柔軟に対応
アディティブマニュファクチャリングの設計の柔軟性を、設定可能なインライン生産セルに組み込み、カスタマイズ可能かつ自動化可能なダイレクト 3D 生産ソリューションを実現しました。
このプリンタの特徴
- ダイレクトデジタル生産
- 細かいテクスチャの高品質部品
- 従来の成形やキャスト ウレタン プロセスとの置き換え
- マスカスタマイゼーション生産
- デンタル製品への応用
- 卵の殻の成形への応用
- シックスシグマで保証された品質と再現性
- 高いスループットと生産性
- 従来の製造に比べ、市場投入時間を短縮
- 自動化により人件費を削減
- 金型に要する時間とコストを排除
- 競合技術と比較して低い部品コスト
- 効率的にデザインを反復
- 応用の柔軟性
- 専門家によるアプリケーションサポートを備えた統合ソリューション
- 非接触メンブレン型Figure 4テクノロジー
- プリント可能な造形サイズ（幅×奥行×高）：124.8 x 70.2 x 346 mm
- ファイルの準備と生産を行う、業界トップクラスの 3D Sprint ソフトウェア
- 3D Connectによるクラウド接続で、予測型かつ迅速なサービスを実現
- カスタマイズやサイズ変更可能なモジュラー構成
- 自動化によりユーザーの作業を最小化
Figure 4 Productionの金型不要のダイレクトデジタル生産により、射出成形部品と同等の品質を実現：
*スループットの高さは Figure 4 モデルでのさまざまな使用例に基づき、他の 3D プリンティングシステムと比較したものです。部品費用は従来の製造方法における部品やオペレーションと比較したものです。
Figure 4プラットフォームの超高速プリント速度と幅広い材料対応能力は、米空軍におけるリーン在庫管理に関する今後の研究に向けた基盤となります。
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