最新の生産向け積層造形と 3D スキャン技術を利用して、歴史的な花瓶のパターンを迅速かつ優れたコスト効率で生産しました。

3D printed Historical Vase

歴史

Fundidora Morelia(FM)社は、40 年以上の経験を持つ家族経営の製鋼所で、鉄合金の鋳造が専門です。Proveedora de Servicios y Suministros Industriale (PSSI) 社は、FM 向けのハイテクパターン作成工場として機能することを目的に、2016 年に設立されました。両社は、3D Systems の EXT 1070 Titan Pellet 3D プリンタ、CNC ルータ、3D レーザスキャン、CAD モデリング、最新のテスト技術など、3D プリンタを使用して高品質のパターンと鋳物を制作しています。 

メキシコのミチョアカン州にある小さな町コクチョは、その歴史と伝承技術で有名です。中でも目を引くのは、地元の職人が手作業で作る大きな素焼壺です。 

「ミチョアカン州出身の家族として、そしてモレリアに拠点を置く企業として、私たちは自分たちの文化と伝統に非常に誇りを持っています。ですから職人とその新しい芸術品や工芸品に敬意を表したいと考えていました」と PSSI 社の Alonso Alvarez 氏は述べています。 

FM 社と PSSI 社は、鋳鉄で製作された伝統的な大きな花瓶のうち 2 種類の複製事業に共同で取り組み、地元の産業界と職人界の橋渡し役を担いました。 

3D printed historical vase pattern

プロセス

PSSI 社は、元の花瓶を 3D でスキャンし、鋳造用のコープパターンとドラッグパターンの、3D プリント可能な CAD モデルを作成する方法で、リバースエンジニアリングプロセスを実施しました。PSSI 社が EXT 1070 Titan Pellet の 3D プリンタでペレット押出を使用し、大型のパターンをプリントしました。それを、ボディフィラーとサンディングを手作業で行い、部品を滑らかに仕上げました。 

FM 社はモデルをスチールで鋳造し、ブルー仕上げを施したほか、ステンレススチールのものには目を引く鏡面仕上げを施しました。3D プリントでのパターン制作にかかる時間は、従来の CNC 方法でのパターン加工と比較して半分に短縮されました。EXT 1070 Titan Pellet のパターン制作には、わずか 1.5 日しかかかりませんでした。EXT 1070 の無人製造のおかげで、従来のパターンの製造方法に比べ、必要な労働力も半減しました。 

On
  • 課題:

    コスト面での競争力を維持しながら、従来のパターン制作方法に付き物だった長時間のリードタイムをなくし、専用の鋳造プロジェクト向けの大型のカスタムパターンを制作すること。 

  • ソリューション:

    3D Systems の EXT 1070 Titan Pellet 大型 Atlas3D プリンタの高スループットなペレット押出を活用して、カスタムパターンを迅速かつコスト効率よく生産します。 

  • 結果:

    EXT 1070 Titan Pellet によって実現された無人製造により、加工時間と労力が半減しました。 

  • 詳細:

    • プリント時間 13 時間 
    • 原料:  PETG ペレット
    • 材料の重量:  合計 88 ポンド
    • ノズルサイズ: 2mm
    • レイヤーの高さ:1mm