生産能力の高い画期的な感光性樹脂の新製品の数々により、最終用途部品や生産アプリケーションに卓越した機械的特性と長期的な環境安定性をもたらし、積層造形のパフォーマンスを向上させます。
美観に優れた部品品質
ハードウェアを含む、感光性樹脂をベースとした 3D プリントテクノロジによって、射出成形の部品と同等の品質で表面の滑らかさ、細部の解像度、リアルな外観がいずれも最高のプラスチック部品を提供できることが積層造形テクノロジ業界で認められています。
非常に優れた総合的な汎用性
感光性樹脂をベースとした 3D プリントは、大規模な設置面積を必要とせず、初期導入コストが比較的安く、高効率、プリントおよびシステムメンテナンスがシンプル、プリント速度が比較的早いなど、総合的な汎用性の高さでも知られています。
高性能の材料と長寿命の部品
25 年以上も使用されているにもかかわらず、高性能で長寿命の感光性樹脂部品が使用されるのは、主に設計のプロトタイピングに限られていました。プリントされた感光性樹脂部品の機械的性能は、特に紫外線や高湿度にさらされると急速に低下する傾向があります。多くの場合、部品は数日から数週間しか使えませんでした。環境的に安定した新しい感光性樹脂の導入によって、この問題は解決されました。
3D Systems では現在、Figure 4 3D プリント材料により 3D プリントの性能を新たなレベルに引き上げています。超高速プリント、バッチ処理、等方性強度、射出成形に匹敵する部品品質を、特許出願中の材料の化学的性質と組み合わせることで、あらゆる環境下で長時間にわたりプリント部品の機能と安定性を維持できます。
最新の Figure 4 3D プリント材料は、特許出願中の化学的性質の向上により、屋内での安定性と機械的性能を長期間維持できます。
一般的な感光性樹脂による 3D プリント部品は、プリント直後に機械的特性が急激に低下します。
それに対して 3D Systems の生産能力の高い Figure 4 材料は、ASTM D4329 および ASTM G194 試験方式に基づいて、8 年の屋内加速エージング試験および 1.5 年の屋外耐候試験を実施した後でも、プリント直後の引張強度 (MPa) および衝撃強度 (J/m) と非常に近い値を示しました。
プロダクション グレードの乳白色剛性プラスチック
生産部品に最適な量産グレードの剛性材料
300 °C以上の熱たわみ温度(HDT)を備えた耐熱性半透明プラスチック
耐衝撃性、伸張性、引張強度を兼ね備え、長期使用部品に適した黒色プラスチック