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リードタイムを短縮
EXT 1070 のペレット押出は、従来のフィラメント押出 3D プリントよりも最大 10 倍高速にプリントできます。
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コスト削減
手頃な価格の熱可塑性ペレットを使用するペレット押出 3D プリントでコストを節約できます。従来のフィラメント 3D プリント原料と比較して最大で 10 分の 1 にコストを削減します。
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実物大のプリント
造形サイズが 1070 x 1070 x 1118 mm (42 x 42 x 44 インチ) の EXT 1070 では、中型から大型の部品を実物大で一体製造できるため、接着の必要がありません。
ベースユニットは 1 つのペレット押出機を備えており、最大で 3 つのツールヘッド (2 台目のペレット押出機、フィラメント押出機、3 軸 CNC 加工スピンドルを含む) でカスタマイズすることができます。EXT 1070 は、金型から最終用途製品に至るまでのアプリケーションに対応し、中型から大型の部品生産に最適です。
専用設計。量産対応。
EXT 1070 Titan Pellet は、パターン、モールド、金型、治具、固定具、最終用途部品、フルスケールのプロトタイプなどの用途向けとして実績のある生産用積層造形システムです。鋳造、自動車、航空宇宙および防衛、消費財などの分野で、Titan 社の技術がもたらすメリットをご活用いただけます。
溶接スチールフレームと産業用アクティブ加熱型筐体を備えた EXT 1070 は、生産現場ですぐに使用でき、機能的で高性能な部品を製造します。モジュラ式のツールヘッドシステムを採用しており、購入時または購入後に、2 台目のペレット押出機、フィラメントプリント機能、および/または CNC フライス加工機能でアップグレードすることも可能です。
EXT 1070 のペレット押出
汎用原料から CF-PEI、GF-PEKK、GF-PC などの高温・高性能材料まで、さまざまなペレット材料で 3D プリントできます。EXT 1070 でペレットを用いてダイレクト 3D プリントすることで、柔軟性の高いエラストマや、ガラス/カーボン充填材料の使用も可能になります。ペレットを使用する 3D プリントは、フィラメントのプリントと比較して材料コストを最大 10 分の 1 に削減しつつ、積層率を最大 10 倍まで高めます。
EXT 1070 でハイブリッド製造を実現
EXT 1070 Titan Pellet には、実績のある当社のペレット押出システムが搭載されており、同じガントリー上に追加のツールヘッドを設置することもできます。フィラメント押出機や 2 台目のペレット押出機を追加すると、複数の材料を使用するプリントを高速に行えます。CNC スピンドルツールヘッドを使用すると、プリント工程中またはプリント工程後のどちらでも 3D プリント部品を機械加工することができます。生産用積層造形を新たな高みに引き上げる EXT 1070 はサイクルタイムを短縮し、滑らかで正確な最終用途 3D プリント部品を製造します。
EXT 1070 を使用したプロダクション製造
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量産向けの信頼性の高い 3D プリント
EXT 1070 Titan Pellet の産業用モーションコントロールシステムは、CNC コントローラ、全軸サーボを搭載した閉ループシステム、リモート監視機能により、稼働時間と信頼性を向上させます。
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工場向けに構築
精密加工された溶接スチールフレームを備えた EXT 1070 は、生産で実績のある積層造形システムです。アクティブに加熱および断熱されるドアインターロック付きの筐体により、あらゆる生産環境に対応します。
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さらなる制御を可能にするオープンアーキテクチャ
製造業者は、EXT 1070 で数百に及ぶグレードの市販ペレット材料を使用できるため、用途に最適な材料を選択できます。プリントパラメータとフライス加工パラメータを調整して、連続生産対応の製造アプリケーションを最適化できます。
EXT 1070 Titan Pellet の仕様
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(最大) EXT 1070 Titan Pellet 3Dプリント 1070 mm X x 1070 mm Y x 1118 mm Z (42 インチ x 42 インチ x 44 インチ) カット 1041 mm X x 990 mm Y x 990 mm Z (41 インチ x 39 インチ x 39 インチ) EXT 1070 Titan Pellet LT 3Dプリント 1070 mm X x 1070 mm Y x 1219 mm Z (42 インチ x 42 インチ x 48 インチ) カット N/A ツールヘッド構成 EXT 1070 Titan Pellet 1 つのツールヘッド (標準) ペレット押出機 2 つのツールヘッド デュアルペレット押出機、ペレット + フィラメント押出機、ペレット押出機 + スピンドル 3 つのツールヘッド ペレット押出機 + フィラメント押出機 + スピンドル、デュアルペレット押出機 + スピンドル EXT 1070 Titan Pellet LT* *デュアルペレットまたはスピンドルツールヘッド構成には非対応 1 つのツールヘッド (標準) ペレット押出機 2 つのツールヘッド ペレット押出機 + フィラメント押出機 3 つのツールヘッド ペレット押出機 + デュアルフィラメント押出機 温度 ペレット押出機 400 °C フィラメント押出機 400 °C ベッド 140 °C 筐体 80 °C スピンドルの特徴 速度 18,000 RPM (1.5HP) ツールサイズ 最大 1/4 インチの直径、4 インチの長さ ツールキャリブレーション 3 軸センサ構成 -
押出機能 ペレットノズルの直径 0.6 mm ~ 9.0 mm ペレットレイヤの高さ 0.4 mm ~ 6.0 mm ペレット押出機のスループット 0.45 kg~13.6 kg* (1 ポンド~30 ポンド*) / 時 フィラメントノズルの直径 0.4 mm ~ 1.2 mm フィラメントレイヤの高さ 0.15 mm ~ 1.0 mm フィラメントのスループット 1 時間あたり 0.45 kg~ 9 kg 未満(1 ポンド~2 ポンド未満) * 9 mm ノズルでの最大流量
コントロールシステム モーションコントローラ CNC コントローラ ドライブ 全軸サーボ プリント速度 最大 0.5 m/秒 スライシングソフトウェア Simplify3D システム要件 電源入力 三相 208V 60A マシンの重量 2041 kg (4500 ポンド) マシンの設置面積 2.4 m x 2.1 m x 2.6 m (8 インチ x 7 インチ x 8.6 インチ)
よくある質問
EXT 1070 は、ガントリーで最大 3 つのツールヘッドに対応できます。マシンには、標準で 1 台のペレット押出機が付属します。オプション構成として、2 台目のペレット押出機、フライス加工スピンドルツールヘッド、1 台のフィラメント押出機の追加が含まれます。
EXT 1070 LT バージョンでは、追加できるのは 1 台のペレット押出機とフィラメント押出機に限定されます。デュアルペレットまたはスピンドル構成は利用できません。
ペレット、または粒状の材料は、利用できる原料の中で最も手頃な価格の 3D プリント原料です。Ext 1070 で利用できるデュアル引き込み式ペレット押出機を使用すると、複数の材料を使用してプリントするためにフィラメント押出を使用するという制限がなくなります。1 台のペレット押出機と 1 台のフィラメント押出機を搭載したデュアル押出システムを使用すると、2 つの材料でプリントできるだけでなく、お客様の用途に最適な押出方法も選択できます。2 つの材料を使用したプリントのいくつかの例として、ペレット押出による高性能モデル材料や水溶性サポート材料を使用したプリント、または同じ部品上に剛性ペレット材料と柔軟なペレット材料を使用したプリントなどがあります。
いいえ、EXT 1070 では、お客様のお好みのサプライヤの数百に及ぶグレードのペレット材料や数十のフィラメント材料を利用できます。3D Systems のエキスパートは、お客様の用途に最適な材料を推奨し、当社のシステムで既に実証済みの材料を提供することができます。
はい。ソフトウェアによるプリントファイルの準備中に、部品全体の高さによって、必要なフライス加工パスの数が決まります。たとえば、高さ 25 mm (1 インチ) の部品をプリントしてからフライス加工し、次に別の 25 mm (1 インチ) の部品をプリントしてからフライス加工するというように、プリントとフライス加工を繰り返すことができます。
Aside from a difference in build volume (the 1070 can print more than 3X as large), the 1070 is also compatible with multiple toolheads whereas the EXT 800 is equipped with a single pellet extruder.
主な違いはビルドサイズです。EXT 1070 の最大プリントサイズは 1070 mm x 1070 mm x 1118 mm (42 インチ x 42 インチ x 44 インチ) ですが、EXT 1270 では最大 1270 mm x 1270 mm x 1829 mm (50 インチ x 50 インチ x 72 インチ) までプリントできます。
はい、3D Systems は、あらゆる段階でこの技術を実装するためのパートナーです。お客様の拠点でのマシン設置準備から、拠点での設置前、設置中、設置後のトレーニングまで、当社は豊富なノウハウを駆使して、お客様の成功を確実にします。3D Systems は、リモートでのトレーニングだけでなく、設置中の対面でのトレーニングも提供しています。
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当社のチームは、積層造形ソリューションにより、最も困難な設計と生産における課題の解決を支援します。お客様と協力しながらお客様のニーズを特定し、デザインの最適化、プロトタイプの作成、製造フローの検証および定義を行います。