Figure 4 135

高速、高精度な3Dプリントソリューション

プラスチック製造工程において、射出成形ツーリングの追加や交換が必要な場合、Figure 4 135は、試作から少量から中量生産の最終用途パーツに至るまで、より迅速かつ柔軟で、コスト効率に優れた生産を実現します。

このソリューションによって、小型プラスチック製最終用途パーツをダイレクト製造できるため、数週間から数ヶ月に及ぶモールド製作期間が不要となり、市場投入までの期間を数週間から数日に短縮できます。

エンジニアは、設備更新することなく、迅速に試作を行い、その場で設計を調整することができます。このソリューションにより、企業は試作品、小ロット生産、特注部品、ブリッジ生産、オンデマンドの交換部品など、あらゆるケースにおいて、最高レベルの精度と再現性を確保した製造が可能になります。しかも、工具コストや在庫管理といった諸経費は一切かかりません。

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Figure 4 135 のメリット

速度

最速の3Dプリント技術。1つの小さな部品を造形する場合でも、多数の部品を載せたプラットフォーム全体を造形する場合でも、プロジェクターが各レイヤーを高速で硬化させます。
精度と再現性

高性能プロジェクターと画像処理IPにより、部品間およびプリンター間で、ただちに高い精度と再現性を実現できます。
量産対応

ハンズフリーの自動ドアにより、オペレーターやロボットが造形エリアに容易にアクセスできます。生産トレーサビリティ機能を搭載。大容量カートリッジからの自動給紙と樹脂トレイ。
使いやすさ

操作とメンテナンスが簡単で、稼働時間を最大限に確保できます。自動化機能とプリセットプロファイルにより、作業が迅速化・標準化され、複数プリンターの管理が容易になります。

Figure 4 135

Figure 4 135 プリンター

Figure 4 135は、高出力かつ高精度な光造形技術と画像処理IPを組み合わせることで、極めて精密で再現性の高い部品の製造を実現します。自動ドアや大容量樹脂カートリッジからの自動充填などの産業対応機能を備え、ワークフローの効率化を図り、オペレーターの手作業時間を削減します。生産ワークフローを次のレベルへと引き上げましょう。新たなトレーサビリティ機能とフリート管理機能により、プロセスを完全に管理できるよう設計されています。

材料

Figure 4 樹脂 - 材料ファインダーをご覧ください
次が含まれています：
- 特殊性、耐久性、強靭性、剛性を備えた多種多様な材料
- 難燃（FR）素材の幅広いラインナップ
- 高温環境とエラストマー材料

新しいハードウェアアーキテクチャ

強力な光源

ダイナミック調整機能とピクセル制御を備えた高性能QHDプロジェクターで、常に最高の精度と長期的な性能を実現します。
材料ハンドリング

大容量9kgの樹脂カートリッジに自動供給・ポンプで送り出す機能が搭載されており、少量造形や新しい材料の試作も容易なため、ボトルから手動で注ぐことも可能です。
清潔な内部

迅速かつ容易なメンテナンスができるよう、すべての表面はフラットで継ぎ目がなく、最も過酷な洗浄条件にも耐えられることが実証されたステンレス材料を採用しています。
調整可能スクリーン

7インチのタッチスクリーンUIは、まぶしさを抑えつつ視認性を確保できるよう角度を調整できるため、画面が見やすく、作業を素早く完了できます。
自動ドア

フットペダルまたはUIによる自動ドアの開閉を選択できるため、時間の節約、労力の削減、スループットの向上を実現し、今後の自動化システムとの統合も考えた運用が可能となります。

量産グレードの樹脂

Figure 4 135は、Figure 4のエンジニアリンググレードおよび量産グレードの樹脂シリーズと組み合わせて使用できるように設計されているため、射出成形品のような品質とクラス最高レベルの滑らかさを備えたプリント部品を実現します。

熱可塑性プラスチックのような特性、鋳造性、耐熱性、生体適合性を有する硬質かつ強靭で耐久性のある多種多様な材料からお選びいただけます。さまざまなカラーや透過性の材料からお選びいただけます。プリントされた部品は、ASTM D4329 規格およびASTM G194 規格に従って、屋内で最大 8 年間、屋外で最大 1.5 年間に渡り、紫外線および湿度に対し長期安定性のある機械的特性を発揮します。

互換性のある材料

Figure 4 Tough 75C FR Black

難燃性、高解像度、UL94 V0 および熱耐久性

Figure 4 Tough FR V0 Black

Tough Black、UL94 V0 定格の難燃性量産用プラスチック

Figure 4 High Temp 150°C FR Black

熱変形温度が 150˚C を上回る UL94 V0 グレードの難燃性黒色プラスチック

Figure 4 PRO-BLK 10

生産部品に最適な量産グレードの剛性材料

Figure 4 Rigid White

プロダクショングレードの乳白色剛性プラスチック

Figure 4 HI TEMP 300-AMB

300 °C以上の熱たわみ温度（HDT）を備えた耐熱性半透明プラスチック

Figure 4 EGGSHELL-AMB 10

シリコン鋳造用サクリフィシャル金型に適したプロセス最適化材料

Figure 4 JCAST-GRN 20

高解像度パターンのジュエリー向けの新世代のキャスタブル材料

新しいソフトウェアアーキテクチャ

新しいトレーサビリティ機能

ビルドプラットフォームとプラットフォーム上の部品を追跡し、マシンID、材料のバッチ番号、製造日時を簡単に確認できます。
フリート管理

PCやノートパソコンから、プリンター全体を管理できます。材料の在庫状況に基づいたスマートなキュー管理を行い、造形開始時間を制御します。
Touch UI

HDマルチタッチスクリーンには情報が明確に表示されるため、作業の迅速な完了を実現できます。
調整可能スクリーン

7インチのタッチスクリーンUIは、まぶしさを抑えつつ視認性を確保できるよう角度を調整できるため、画面が見やすく、作業を素早く完了できます。

柔軟な製造

Figure 4 135は、従来の製造業務を補完するために必要な、バッチ単位での真の量産グレードの成果を提供できます。

Figure 4 135ソリューションは、極めて高い初期精度を備えており、重要プロセスにおいてプロセス能力指数（CpK）が1.33以上*必要となる製造業界に最適です。Figure 4-135はこれらの基準を大幅に上回っているため、高精度な用途において極めて高い信頼性を発揮します。

設計の反復に向けて少量の部品を製造する場合でも、プラットフォームに大量の小型部品を配置する場合でも、複数のプリンターにわたって一貫した安定した性能と生産性を維持できます。

*部品の形状や特徴のサイズによって異なります。

部品の品質

Figure 4-135は、私たちの企業秘密であるピクセルブレンド手法と、高精度プロジェクターおよび革新的なハードウェア構成を組み合わせたことで、卓越した部品の品質と精度を実現します。

最高水準の部品品質を保証するため、私たちのすべての材料、プリントプロセス、画像処理ソフトウェア、プリンターハードウェアは、3D Systemsが15年以上にわたり蓄積してきたピクセル技術に基づく印刷プロセスの知見をもとに開発されており、シームレスな統合が実現します。

3D Systemsの画像処理ソフトウェアは、グレースケール処理や各種技術を用いて、ピクセルのエッジを自動的に調整します。これを活かすことで、クラス最高水準の表面品質を備えた、高品質な量産グレードのプラスチック部品を実現できます。

A chart showing the advanced pixel projection for the PSLA 270 3D printer

高度なピクセル投影

A chart showing raw pixel projection for the PSLA 270 3D printer

未加工ピクセル投影

グレースケール調整を適用した場合と適用しない場合のプリントサンプル

Figure 4 技術

Figure 4 135は、プロジェクター方式のイメージング技術と非接触メンブレン技術を採用し、複雑で高解像度のパーツを迅速に製造します。従来の光造形（SLA）のようにレーザーを使用する代わりに、Figure 4ではプロジェクターアレイを用いて、液体樹脂の層全体を一度に硬化させます。この技術により、高速な印刷と高解像度のプリントが可能になります。Figure 4-135に示す高解像度プロジェクターによって、精度と正確性が向上し、コネクタに必要な微細なディテールや薄い壁を再現できます。

3D Sprint ソフトウェア

3D Sprint は、3D Systems 独自のソフトウェアであり、CAD およびポリゴンデータの準備と最適化、および 3D プリントプロセスの管理を行います。

CAD から 1 つのソフトウェアのみを使用
最適化されたデータ管理で効率アップ。
使いやすい 1 つのインターフェースにより、プリントから部品完成までの時間を能率化
プリンターの管理と監視のためのツールにより、生産性を向上させ、ダウンタイムを削減

詳細

アプリケーション

小型の最終用途プラスチック部品のダイレクト生産
電子機器やコネクタ用の難燃性 (FR) 部品
薄肉コンポーネント
プロトタイプやテスト
筐体、カバー、スナップフィット
センサ
ノブ、グロメット、スペーサ

利点

最速のプリント技術
高いスループットと1日あたり複数回のビルド
部品間およびプリンター間の精度と再現性
バッチ生産と連続生産に対応
1台または複数のプリンターを管理する高度なワークフローツール
迅速かつ簡単な材料交換
ハンズフリー自動ドア
産業品質並みの耐久性
高性能な生産材料による柔軟性

技術仕様

プリント可能領域 (xyz): 135 X 76 X 165 mm (5.3 X 3.0 X 6.5 in)
解像度: 50 µm ピクセルサイズ
プロジェクターの解像度: 2716 x 1528
コントロールパネル: マルチタッチスクリーンを搭載した 7 インチ HD ディスプレイ
外形寸法 (幅 x 奥行 x 高さ): 680 x 700 x 1360 mm (26.8 x 27.6 x 53.6 in)
重量: 76 kg (167.5 bs)
電源: 100 - 240 VAC、50/60 Hz、単相、5 A.
動作湿度:30-70 % 相対湿度
ソフトウェア: プリントの準備と監視用の 3D Sprint

製造効率の向上とコスト削減

従来の小型プラスチック部品の製造にFigure 4 135を導入することで、さらなる効率化とコスト削減を実現できます。モールドツーリングは大量生産に適している一方で、リードタイムの長期化、初期投資コスト、設計変更に伴う高額な費用など、その他の要因も考慮する必要があります。工具や設備を使用した後は、在庫管理、保管、メンテナンスを行う必要があります。これに対し、Figure 4 135は、プロトタイピング、製品開発、ブリッジ製造に活用でき、生産可能なSKU数に制限がありません。従来の製造プロセスにFigure 4 135ソリューションを導入することで、数十万ドルから数百万ドルのコスト削減が可能になります。