熱成形モールドのアディティブマニュファクチャリングは、性能の向上、コスト削減、俊敏性をもたらします。
1,000+ shots
with no apparent wear
Up to 65%
Lead time reduction
Up to 88%
Raw material cost savings
熱成形モールドは、より迅速かつ低コストで成形が可能です
熱成形を行う企業や、生産工程で熱成形部品を使用する製造業者は、生産の迅速化、廃棄物の削減、コスト削減という厳しいプレッシャーに直面している一方で、専門的な人材の不足にも悩まされています。
アディティブマニュファクチャリング技術を用いることで、従来の方法に比べ、リードタイムと人件費を大幅に削減すると同時に、高品質な部品を生産できる高性能なモールドを実現できます。3D Systemsは、微細な形状を持つ小型の精密工具から、厚肉プラスチックの熱成形用大型モールドに至るまで、幅広い用途に対応する3Dプリンティングソリューションを提供しています。
アナログ |
| デジタル |
 モールド の金型製作には2～12週間かかります |  3Dプリントの型を翌日まで | |
 金型製作による時間とコストの損失 |  いつでも設計を更新できる柔軟性 |
当社の熱成形向けソリューションについて詳しくはこちら
Lindar Corporationは、大型3Dプリンティング技術を活用して熱成形分野のイノベーションを推進し、リードタイムを80％短縮するとともに、より迅速かつコスト効率の高い金型を提供しています。
3Dプリント用熱成形モールドのソリューション
3D Systemsのアディティブマニュファクチャリングソリューションによる熱成形を選ぶ理由
選択したアディティブマニュファクチャリングテクノロジーやプリント材料に応じて、従来の製造方法と比較して次のような利点が得られます。
熱成形用途に適した3D SystemsのAM技術を選ぶことが、重要な第一歩となります。
外形寸法 | SLA | |
パーツサイズ | 中～大 | 小型から中型 |
板厚 | ミディアムゲージ <3mm（1/8"）、機械加工済み ヘビーゲージ >3mm（1/8"）、軽く研磨済み | 薄手～中厚 、最大3mm（1/8インチ） |
詳細 | 粒度 – 中～粗 | 精細 |
プリント済みモールド 表面仕上げ | ばらつきあり – 非常に良好～粗い* *モールド表面を滑らかにするには、加工中または加工後の処理を行うことができます | 「Excellent (SLA)」から「very good (MJP)」まで |
推奨する材料 | GF PC、CF PC、CF ABS | Accura素材 (SLA)、VisiJet M2S-HT250 (MJP) |
気孔率 | 固有の特性であり、制御可能 + 必要に応じて穴あけ加工 | 成形済みまたは穴あけ加工済み |
