熱成形金型の付加製造により、パフォーマンス、コスト削減、俊敏性が向上します。
1,000+ shots
with no apparent wear
Up to 65%
Lead time reduction
Up to 88%
Raw material cost savings

熱成形はより速く、より低コストで成型します

熱成形会社や、生産工程で熱成形部品を使用する製造業者は、生産のスピードアップ、廃棄物の削減、コストの削減という厳しいプレッシャーに直面していると同時に、専門労働力の不足にも悩まされています。 

付加製造により、従来の方法に比べてリードタイムと人件費を大幅に削減しながら、高品質の部品を生産する高性能の金型を実現できます。3D Systemsは、微細な機能を備えた小型の精密ツールから、厚手のプラスチックを熱成形するための大型の金型まで、さまざまな用途に対応する3D印刷ソリューションを提供しています。

アナログ

vs.

デジタル

Calendar

金型製作に2～12週間かかる

3D Object

3Dプリントのパターンを一晩で作成

Spinning Analog Clock

金型製作に費やす時間と費用

3D Cube with Arrows

いつでもデザインを更新できる柔軟性

大型熱成形モールドのコスト削減とリードタイム短縮

EXT Titan 積層造形押出積層造形 (AM) 技術を使用する、 3 D Systems の顧客、Duo Form 社

  • コストを削減し、
  • リードタイムを短縮し、
  • の俊敏性が向上

ヘビーゲージ熱成形および真空成形プロセス用のモールドやツールを生産する場合に最適です。

詳細 - Duo Form 社ケーススタディ
Duo Form Mold Worker

3Dプリント熱成形金型向けソリューション

  • 高速検証

    鋳造セラミックおよび機械加工アルミニウムの金型、および機械加工または手作りの試作ツールの合計リードタイムは、最長16週間になる場合があります。サイズに応じて数時間または数日で熱成形金型を3Dプリントすることで、フォームをより速く検証できます。付加製造により、企業は顧客の設計変更に迅速に対応し、最終部品の代表的なプロトタイプを作成するための機敏性も得られます。

  • Thermoforming Mold

  • 最終生産用の同じ金型

    3D SystemsのEXTペレット押し出し、ステレオリソグラフィー (SLA)、選択的レーザー焼結 (SLS)、マルチジェット印刷 (MJP) などの付加製造テクノロジーを使用すると、検証プロセス中に使用されるのと同じ金型を製造に使用できるため、時間とコストをさらに節約できます。3D Systemsの熱成形顧客は、摩耗や性能低下の兆候がほとんど見られず、3Dプリントされた金型から何千ものショットを取り出していると報告しています。

  • 最終生産用の同じ金型

  • コスト効率の高い大型熱成形金型

    大型の熱成形金型は、従来の方法で製造する場合、特に長いリードタイムと高いコストを伴うことがよくあります。一方、EXTペレット押し出し3Dプリントでは、数週間ではなく数日単位のリード タイムで、可能な限り低コストで高機能の熱成形金型材料を使用できます。

  • large thermoforming molds

3D Systemsの付加製造ソリューションによる熱成形の利点

選択した積層製造技術と印刷材料に応じて、従来の製造方法に比べて次のような利点が実現されます。

  • 添加剤

    数時間または数日以内にツールを迅速に製造

    追加コストをほとんどかけずに設計変更に迅速に対応できる機敏性

    検証済みのプロトタイプツールを製造に使用
     

    真空穴あけが最小限または不要

    金型製造プロセスにおける熟練労働者の必要性が低減

    付加価値:3Dプリンターを使用して成形部品の代表的なプロトタイプを作成します

  • 従来の

    リードタイムは通常1 ～ 16週間です。

    設計変更にはコストがかかり、実装に時間がかかります。

    従来のプロトタイピングおよびブリッジツールは、低品質の材料が原因で劣化することがよくあります。

    真空穴の掘削が必要です。

    パターンと金型の製造には、熟練した労働力に長時間かかる必要があります。

    該当なし

熱成形アプリケーションに適した3D Systems AMテクノロジーを選択することが重要な第一歩です。

EXT
SLA
部品サイズ
中～大小～中
シートゲージ
中ゲージ<3mm (1/8インチ) 未満（機械加工）
重ゲージ>3mm (1/8インチ) 未満（軽い研磨）		薄～中ゲージ
最大3mm (1/8インチ)
詳細
可変 – 中～粗微細
印刷済み金型表面仕上げ
可変 – 非常に良好～粗い*
*金型表面を滑らかにするために、インサイチューまたは後加工を使用できます		非常に良い（SLA）から非常に良い（MJP）
推奨材料
GF PC、CF PC、CF ABSAccura材料（SLA）、VisiJet M2S-HT250（MJP）
多孔性
固有かつ制御可能 + 必要に応じて穴あけ設計に組み込まれているか、穴あけ済み

熱成形金型用3D Systemsプリンターと材料

  • 3D Systems EXT Titan Pellet 1070 Printer

    中厚板シート用のコスト効率の高い大型熱成形金型用EXT Titan Pellet押し出し3Dプリンター

  • Titan Pellets

    ペレット材料:ガラス充填ABSおよびPCペレットにより、強度と耐熱性に優れた金型を製造できます。

  • ProJet MJP 2500 MultiJet 3D Printer angle

    薄板シート成形用の微細で複雑な熱成形金型用MJPプリンター

  • visijet-m2s-ht250-dishwasher-arm

    最大250℃のHDTを備えた強力で剛性の高い素材で、高温ツールの用途に最適です。

  •

    薄板成形用の優れた表面品質を備えた、高スループット、微細特徴の複雑な熱成形金型用のステレオリソグラフィー (SLA) 3Dプリンター

  • Impresora Figure 4 Modular_angle

    図4薄板成形に最適な表面品質を備えた、小型、超高速、微細機能、複雑な熱成形金型用3Dプリンター

熱成形金型用の3Dプリントに関する当社のソリューションについてご相談してみませんか?

  • アプリケーション・イノベーション・グループ

    当社のチームは、積層造形ソリューションにより、最も困難な設計と生産における課題の解決を支援します。お客様と協力しながらお客様のニーズを特定し、デザインの最適化、プロトタイプの作成、製造フローの検証および定義を行います。