3D プリントされた高耐久性補助具によるシームレスな製造ワークフローの維持 製造補助具は、モータースポーツにおける短期生産や、特定の部品の治具のカスタマイズによく用いられます。製造補助具は、生産の合理化と組立完了までの時間の短縮にも役立ちます。 当社の積層造形ソリューションにより、補助具の迅速なプリントや交換品のストックが可能になり、製造フローの円滑な実行が可能になります。 製造補助具に関する課題を解決 交換用治具および固定具の安定供給 治具や固定具は、主要な生産において摩耗したり破損したりすることがあります。積層造形で交換用治具や固定具を生産することで、部品を迅速に生産して在庫として保管できるため、時間、コスト、労力を節約できます。部品のバッチ生産をわずか数時間で終えることができます。 迅速な設計繰り返し 製造補助具は、厳しい公差がその有効性にとって重要です。従来の方法では、摩擦点のある固定具を迅速に生産したり、修正したり、修理したりすることは難しい場合があります。 積層造形で反復設計を生成し、厳しい公差を遵守することで、製造性能を向上します。 治具と固定具の耐久性と剛性 治具や固定具は、大きな応力と力にさらされても、その精度、強度、剛性を維持して有効であり続ける必要があります。 積層造形を用いれば、製造補助具が摩耗や破損し始めても、容易に新品に交換でき、耐久性と精度を維持できます。 他のモータースポーツアプリケーション パフォーマンス風洞試験 エネルギー/流体管理 (金属) 空気/流体の処理 外装ボディ表面 アプリケーションの概略 - 治具および固定具の 3D プリント 3D プリンティングを用いた治具や固定具の設計の基本、3D プリンタで生産できる一般的な形状、お客様の適用要件に応じた技術や材料の考慮事項をご確認ください。 詳細 ケーススタディ - SLS 3D プリンティングによる TIG 溶接用固定具の生産時間とコストの削減 積層造形ワークフローを用いて、最終的な溶接用固定具の生産時間を 84%、固定具コストを 56% 削減しました。 詳細 当社の製造補助具向けのソリューションの詳細を見る 専門家に相談する アプリケーション・イノベーション・グループ 当社のチームは、積層造形ソリューションにより、最も困難な設計と生産における課題の解決を支援します。お客様と協力しながらお客様のニーズを特定し、デザインの最適化、プロトタイプの作成、製造フローの検証および定義を行います。
