ロケットおよび衛星エンジンの効率化 ドイツ航空宇宙センターの SMILE プロジェクトの点火試験。この研究は、「SMall Innovative Launcher for Europe」プロジェクトの一部として行われています。NLR のコーディネートによる SMILE プロジェクトは、助成契約 ID 687242 の下で EU の「Horizon 2020 研究およびイノベーションプログラム」から資金提供を受けています。 弊社のダイレクトメタルプリンティングを使用すれば、カスタマイズされた複雑な形状や表面を製造できます。これにより、材料強度を維持または改善しながら、ロケットや衛星のエンジンの効率を上げることができます。 従来の製造方法と異なり、ダイレクトメタルプリンティングでは、ノズル、燃料プレバーナー、バルブ、マニフォールド、およびその他の推進システムの 3D プリントを、スペースと材料使用の効率を最大化しながら実行できます。これにより、生産時間の短縮、コストの削減、コンポーネントの軽量化を実現しながら、機能を向上させることができます。 推進設計に関連する問題の解決 パーツ数の削減 従来複雑だったアセンブリをモノリシック推進システム設計に統合 -- 必要な品質管理の減少 -- サプライチェーンの簡素化 -- 統合時間の短縮 流体管理の簡素化 弊社のメタルアディティブマニュファクチャリングソリューションを使えば、自由形状の流体チャンネル設計によって推進システムのコンポーネントを製造できます。これにより、乱流、圧力変動、重量、必要スペースが削減されます。 その他の航空宇宙および防衛アプリケーション 軽量ブラケット 熱交換器 インベストメント鋳型 3D プリント可能な金属 標準的な製造では実現不可能なメタルパーツの設計、テスト、製造を 3D プリントで行います。軽量で非常に頑丈な構造を作成し、新たな可能性を創出します。 詳細 3D プリントによるメタルパーツと材料 ダイレクトメタルプリンティング (DMP) なら、`軽量で耐久性があり他の製法よりも優れた性能を持つ、より丈夫なパーツを製造できるので自由度の高い設計が可能になります。 詳細 弊社の推進アプリケーション向けソリューションの詳細を見る 専門家に相談する アプリケーション・イノベーション・グループ 当社のチームは、積層造形ソリューションにより、最も困難な設計と生産における課題の解決を支援します。お客様と協力しながらお客様のニーズを特定し、デザインの最適化、プロトタイプの作成、製造フローの検証および定義を行います。
