コンフォーマルクーリングの適性を見極める

コンフォーマルクーリングは、射出成形での有効性が証明されている実用的なソリューションです。最大 55% の収益増大に加え、3D Systems のお客様からは、コンフォーマルクーリングを使用する利点として、次のようなご報告を頂いています。

  • サイクル時間が改善

    • 射出成形のサイクル時間が最大 70% 削減

  • 部品品質が改善

    • 反りが低減
    • 廃棄部品が減少
    • 表面の粗さが 100 から 20 ミクロンに減少

  • 総所有コストが低減

    • 設計時間が最大 75% 削減
    • モールド生産コストが平均 16% 削減
    • 生産作業時間が最大 50% 削減
    • モールド全体の温度が最大 86% 低下

コンフォーマルクーリングのご紹介 (5 部シリーズ)

コンフォーマルクーリングプレイリスト

  • コンフォーマル (共形) に冷却すべきモールドの部位とは

    コンフォーマルクーリングは、あらゆる種類の成形部品、特に複雑な部品に利点があります。しかし、必ずしもモールド全体を 3D プリントする必要はありません。重要なのは、コンフォーマルクーリングから利点を得られる領域を検出し、その領域のみに AM を使用することです。

    従来の冷却手法の大きな問題は、冷却チャネルが必要な箇所に届かない点です。コンフォーマルクーリングは、冷却プロセスで起こる不規則性や不均衡性が原因で発生する反りによる問題を抱える射出成形で、非常に効果的です。

    適切なツールを使用して重要な問題となっている箇所に対処できるコンフォーマルクーリングインサートを作成すると、直接的で非常に効果的です。
     

  • 適性を確認する

    オンデマンドのウェビナーを視聴して、従来の冷却プロセスとの比較や実施方法など、コンフォーマルクーリングの詳細についてご確認ください。
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「Cimatronで作成したコンフォーマルクーリング設計をもとに作成したより均一なクーリングインサートにより、射出成形のサイクル時間を短縮し、生産性スループットを 30％ 向上させることができました」
— 米国イリノイ州ワワカ、B&J Specialty 社の 3D プリンティングマネージャー、Jarod Rauch 氏

お客様のソリューション

  • Cimatron と金属アディティブマニュファクチャリングによりモールド設計を改善

    B&J Specialty 社、コンフォーマルクーリングをCimatron および金属 AM と共に使用してモールド設計を改善

    B&J 社が金属 3D プリント製のコンフォーマルクーリング式の射出成形インサートを使用して生産率を 30% 増大させた様子をご確認ください。

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  • Scarlett 社、金属アディティブと 3DXpert により部品品質を向上

    Scarlett 社、3DXpert および金属 AM を採用した射出成形用のコンフォーマルクーリング設計を使用

    Scarlett 社が金属 AM と 3DXpert を使用して射出成形部品の品質を向上させた様子をご確認ください。

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  • Bastech 社、3D Systems のモールドおよびダイの設計専用ソフトウェア Cimatron を使用して、コンフォーマルクーリングをレベルアップ

    Bastech 社、Cimatron、Geomagic® Control X™、金属 AM の導入により、コンフォーマルクーリングをレベルアップ

    Bastech 社が 3D プリント製のコンフォーマルクーリング式インサートを使用して貴重な時間を節約した様子をご確認ください。

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