工場生産方法は、拡大縮小可能で、工業基準の不可製造によって強化されます。

200 年以上、工場での生産はプロセスの反復性、生産したパーツの耐久性、ワークフローの生産性、および安価な総所有コストの 4 つの基準で優れていました。品質が良く大量のパーツを低コストで生産するよう、工場のワークフローは最適化されていました。この標準化されたプロセスと一緒に新しい生産方法やワークフロープロセスを使おうとする場合、これらの旧来プロセスと同じまたはより良い成果を出す必要があります。 

今日、生産工程は急速な変化を遂げようとしています。このプロセスは Industry 4.0 と呼ばれています。新しい市場の需要は、スピードと機敏性を増やすよう生産者にプレッシャーをかけています。新しいビジネスモデルは、顧客の需要に対する素早いレスポンスと迅速な設計反復を必要とします。生産者は短い生産サイクルとより高速な生産体系の進化を必要とし、実際の製品をとんでもないスピードで生産する必要があります。 

シームレスな大型パーツのための拡張型メタルアディティブマニュファクチャリング
DMP Factory 500 は、最適化したワークフローを持つメタル 3D プリントソリューションで、大規模な拡張性、再現性のある高品質のパーツ、高スループット、低総運用コストを可能にし、最大 500 mm x 500 mm x 500 mm のパーツを生産することが可能です。

幸いなことに、このようなプレッシャーにあっても、3D プリントテクノロジーは工場生産の戦略的な資産になりえる能力を持つようになるまで進化しています。新しい材料、新しいプリント方法、新しいデザイン能力、そして新しいワークフロープロセスのおかげでデジタル製造方法が可能になりました。過去 30 年間、3D プリントはデザインレビュー、プロトタイピング、そして時々発生する 1 回のみの製造またはブリッジ製造の研究開発の定番でした。今日では、3D プリントは製造の現場に入り、最終製品の大量生産の一部にもなりえます。

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3D Systemはこの改革的な進化をDigital Factoryと呼び、工場生産の大4基準を満たしています。

  • 部品の反復性はSix Sigma品質を保証できます。
  • 新しいデザイン技術、革新的なメタル及びプラスチック材料をもって耐久性を保証できます。
  • 最先端の生産プロセスを使い、生産性は止まることはありません。
  • 部品製造の全体的なコストは、正しいパーツと正しい生産レベルさえ設定されていれば、既存の生産方法を超えます。
  • Thales社 の DMP Factory 350 メタルパウダーベッド融合プリンターで 3D プリント、トポロジー最適化された航空宇宙ブラケット
  • Digital Factoryで作ったパーツは反復性がよく耐久性がいいだけではありません。従来の生産方法で達成不可能な製品とプロセスをIndustry 4.0並みの製品を提供できます。進化したデザインアルゴリズムを使って個体ではなく内部格子を作ることができ、軽く協力なパーツの生産を可能にします。射出成型を使う会社では、数週間ではなく数時間で共形冷却モールドを作ることができるだけではなく、大量に新しい熱可塑性パーツを作ることもできます。デジタル製造プロセスは、メタルパーツを製造する従来の鋳造方法の費用、ツール製作、そしてそれに伴う危険性がない状態で、ワックスモールド鋳造パターンと鋳造パーツを素早く柔軟性を持って作ることができます。

Digital Factoryの3つの柱

調査会社である Jabil社 によると、68% の自動車メーカーは 2 年以内の市場投入を目標としていると報告しています。ほんの数年前までは、市場投入には 10 年近くかかっていました。他の業界も、新しい商品の発表までのリードタイムが短くなったそうです。市場の新しい需要を満たすには、Digital Factory の革新的な生産スピードと機能が必要です。 

Digital Factory では、射出成型、鋳造、およびパーツ製造を変える方法を提供します。Digital Factory にはメタル、プラスチック、そして Digital Foundry の 3 つの柱があります。業界、製品、そしてデザインから実際の製品作成に必要なスピードに応じて、製造者が必要とするものは異なります。3 つの柱すべての最大限の可能性を実現するには、最先端のソフトウェア次第です。

  • Digital Factory for Metals

    3D Systems の DMP Flex 350 は丈夫なメタル向け 3D プリンタで、止まることのない生産と柔軟性の高い使い方ができます。

    Digital Factory for metalsは、付加的と減法的ソリューションを実装するモジュール式プロセスを利用し、業界の主な金属で工場での継続的かパーツ製造反復性を生産します。従来の方法を取り組むことで、より効果的なパーツをより早く生産できます。

  • Digital Factory for Plastics

    3Dprintedparts.com の Figure 4 Standalone でプリントされたパーツ

    Digital Factory for Plasticsは最新の添加熱可塑性素材および樹脂を使って耐久性が高いパーツを大量に生産します。MOQのないプラスチックパーツの短期間生産がおこなわれる従来の射出成形方法に比べて、生産時間は極端に減らすことができ、ツール製造の費用と時間も抑えられます。

  • デジタル鋳造

    3D プリントされたワックスパターンは、鋳造パーツの迅速な生産のための鋳造プロセスにシームレスに導入できます。

    Digital Foundryでは、コストとツーリングを待つことなく、鋳造パーツのデザイン、反復、改良および製造をより早く柔軟に作ることができます。Digital Foundryを使う会社では、12数週間かかるツールの作成を待つことなく、CADデータを受け取った数日後鋳造したパーツを処理、納品できます。

Digital Factory Onramp

Digital Factoryは新しいハードウェアだけではありません。3D Systemsは新しい材料とソフトウエアの研究開発に大きく投資しました。Digital Factoryフレームワークで認証し利用可能な幅広い金属、熱可塑性素材、そして樹脂は使えます。3D Systemsのファイル準備ソフトウエアを使うことで、CADエキスパートと多額のソフトウェアの必要性がなくなり、コストを大きく抑えられます。

生産者は今、ビジネスモデルを見直すことでIndustry 4.0の時代での競争で優位な立場を手に入れることができます。エンジニアとエクゼクティブがDigital Factoryでできることを知れば、よりよい商品をより早く開発する方法を探すことができます。Digital Factoryを取り入れることは、新しい製品、新しいビジネスモデル、そして新しい企業では当然な結果となります。