産業用アディティブソリューション
すべての EXT Titan プリンタには、高スループットのペレット押出機が標準装備されています。システムは、2 台目のペレット押出機、フィラメント押出機、フライス加工用スピンドルを含む最大 3 つのツールヘッドで構成できるので、真の積層型/切削型ハイブリッド製造が可能です。
生産用途での実績
EXT Titan Pellet 3D プリンタは、パターン、モールド、金型、治具、固定具、最終用途部品、フルスケールのプロトタイプなどの用途向けとして実績のある生産用積層造形システムです。これらのシステムは完全自動製造用に設計されており、生産プロセスのサイクルタイムの短縮、コストの削減、稼働時間の向上に役立ちます。
すべての EXT Titan Pellet プリンタは、サーボドライブ装備の産業用 CNC 制御システムを全軸に搭載しているので、速度と信頼性が向上します。これらの 3D プリンタは、精密加工された溶接スチールフレームから構成されており、生産現場での作業に最適です。
(左下から時計回りに) EXT 1270 Titan Pellet プリンタでプリントされた熱成形モールド、トリミング前の熱成形パネル、列車内に設置されたトリミング後のパネル。
ペレットによる 3D プリントを使用する理由
ペレットを使用する理由として最初に挙げられるのはコストです。熱可塑性ペレットは、射出成形などの産業用成形プロセスで使用されるほとんどのプラスチックの加工前の形態なので、従来の 3D プリント用フィラメント原料に比べてコストを最大 10 分の 1 に削減できます。熱可塑性ペレットは、3D プリンティング原料の中で全体的コストが最低とみなされています。
また、ペレットから直接プリントすることで、プリント速度も向上します。ペレット押出プロセスは本質的に高スループットです。それに加えて、大型のノズルと、3D Systems の堅牢な CNC モーションコントロールシステムのおかげで、EXT Titan Pellet システムのプリント速度は、従来のフィラメント押出プリントの 5 〜 10 倍になります。
さらに、ペレットによるプリントでは、さまざまな種類の材料を使用できます。プリントに使用できる熱可塑性ペレットには数 100 種類のグレードがあり、ガラス繊維やカーボンファイバを高比率に充填したプラスチックや、低ショア TPE および TPU など、フィラメント形態では入手できない高性能材料も含まれます。