最高の表面仕上げ、最小のサポート
視覚的に良好な表面仕上げと最高で 5 Ra μm (200 Ra マイクロインチ) の表面仕上げ品質により、必要な後処理も削減され、非常にシャープなコーナー半径仕上げが得られます。独自の粉末堆積システムにより、DMP Flex 100 はサポートなしで 20° の角度まで造形できます。
競合プリンターと比較して大幅に優れた表面品質に仕上がるため、オーバーハング表面の品質が向上します。サポートの必要性が減り、表面品質が向上するため、結果的に後処理の必要性が減るほか、材料の使用料も減少します。つまり、時間とコストを節約できます。さらに、他のプリンターでは作成が困難な部品を造形できます。
DMP Flex 100 でプリントされた内部がラティス構造の金属製カフスボタン。
卓越した精度と再現性、繊細な細部、最薄の肉厚
3D Systems の特許取得済みレイヤー圧縮テクノロジーにより、より細かい粒子の使用を可能にし、その結果、業界で実現可能な最も微細なフィーチャディテールや、可能な限り最薄の肉厚を生成します。小型部品の通常の精度は +/- 50 μm (+/- 0.002 インチ)、大型部品の場合は +/- 0.2% です。部品ごとの再現性は約 20 μm (0.0008 インチ) です。3Dプリント設計 (DfAM) 用の一体型ソフトウェアソリューションである 3D Systems の 3DXpert は、DMP Flex 100 3Dプリンターに含まれています。このソフトウェアにより、最適化された、優れた品質部品の造形ができ、反復可能な合理化されたプロセスを確実に実現します。
DMP Flex 100 でプリントされた部品の極めて薄い壁と複雑なチャネル。
材料の性能により可能になった幅広い用途
DMP Flex 100 金属3Dプリンターには、さまざまなグレードのチタンを含む広範囲にわたる材料選択を処理するのに十分な能力があります。3D Systems は、広範囲にわたって開発、テストおよび最適化されたプリントデータベースを備えた LaserForm CoCr (B) LaserForm 17-4PH を提供しています。DMP Flex 100 で使用するための追加の LaserForm 材料は開発中です。
LaserForm 316L (B) ステンレススチールで 3Dプリントしたラメラ熱交換器
使用開始に必要なすべてのものをご用意
小さな設定面積
このプリンターの特徴
- 小型で複雑な精密部品
- R&D (研究開発)
- 組立ての簡易化/部品数削減
- 重量軽減/軽量設計
- 流体量の強化
- ジュエリー製造
- 表面仕上げと高解像度
- 他のテクノロジーでは困難な部品をプリント
- 廃棄材料を最少化
- 初回の積層から一貫して高精度部品を作成
- 使いやすい - 直観的なワークフロー
- 完全なソリューション (プリンター、材料、ソフトウェアおよびアプリケーション サポート)
- 金属3Dプリント (DMP) テクノロジ使用
- 造型サイズ: (幅 x 奥行き x 高さ): 100 x 100 x 90 mm (ビルドプレートを含む)
- 最高 5 Ra μm (200 Ra マイクロインチ) の表面仕上げ品質
- 優れた精度と再現性
- 部品のセットアップおよび生産用の直観的な 3DXpert ソフトウェア
- 認定済みパラメータを備えた LaserForm 材料
Commonly Used Materials for the DMP Flex 100
LaserForm 316L (B)
滅菌可能で高腐食耐性。
LaserForm 17-4PH (B)
優れた腐食耐性、良好な靭性を備えた高強度
LaserForm CoCr (B) or (C)
高い腐食耐性と摩耗耐性で、生物医学に最適
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