3D Systems オンデマンド マニュファクチャリング サービスの高品質な高速プロトタイプと量産鋳造パターンにより、鋳造生産タイムラインを短期化

インベストメント鋳型 (別名ロストワックス鋳型) とは、何千年にも渡って用いられてきた製造手法です。鋳造工場ではある程度の自動化が進められていますが、鋳型の形状を一定に保つことができるパターンが必要なうえ、パターンを形成するツーリングには数週間から数ヵ月を要し、その費用は 1 万~10 万ドルにまで及びます。

3D プリント鋳造パターンは、ツーリングにより作成されたパターンに取って替わる、ツール不要な高速で信頼性と精度の高い手法を提供します。この手法なら、パターン作成コストを 90% も削減し、わずか 10 分の 1 の時間で生産できます。業界試験済みの 2 つの重要な 3D プリント材料 – SLA プラスチックとワックス - を使用することで、鋳造パターンを数日から数週間で完成でき、鋳造パーツのサイズにはほぼ制約がありません。

3D Systems オンデマンド マニュファクチャリングにより、世界中の製造施設で鋳造パターンの高速生産が実現されています。インベストメント鋳型パターンの製作に 20 年以上の経験を有するエキスパートチームの貢献と、ますます厳格になる標準を満たすため継続的に改善および最新化されているアディティブプラットフォームと材料を使用しているため、オンデマンド マニュファクチャリングならプロトタイプや量産グレードの鋳造パターンのニーズを満たすことができます。

3D プリントパターンでは、射出成形ワックスパターンで作成できるパーツより、さらに複雑な形状のパーツを短時間で作成することが可能です。お客様のニーズと用途に応じて、プラスチックおよびワックスの両プロセスを採用します。

SLA QuickCast® パターン

QuickCast とは 3D Systems により商標登録された SLA 3D プリント積層方式です。インベストメント鋳造業界のニーズを満たすために考案されました。 QuickCast 積層方式は、パターンに強度を与える内部六角形支持構造をもつ空洞 SLA パターンから構成されています。排出が容易になり、熱膨張の間にパターンを巧みに崩壊させ、シェルのひび割れを防ぎます。QuickCast パターンでは、有益な収縮およびゲート情報を本型作成前に提供するほか、大型パターンサイズや滑らかな表面仕上げが可能になり、ワックスパターンを作成するツーリングのタイムラインを短縮できます。

  • • 空洞積層方式により消失させる材料の量を削減
    • 鋳造業界で標準的に使用
    • 大型アッセンブリを生産可能
    • 鋳造専用に開発された安定性が高い CastPro™ 樹脂
    • 従来のツーリングに比べて高速な生産
    • 本型生産前に貴重な収縮およびゲーティング情報を提供
    • パターンの吸湿および膨張が小さい
    • 寸法安定性が高い

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    イメージ: Vaupell

PROJET® ワックス鋳造模型:

多くの鋳造工場でワックスパターンが好まれています。1 個だけでも、たとえ何百個でも、パターンがすぐに必要なら、弊社の ProJet® ワックスパターンが頼りになります。射出成型ワックスパターン同様、3D プリントワックスパターンは、御社の鋳造工程手順に適合させることができます。弊社では、細部まで再現可能な解像度の高い ProJet ワックスパターンを、難しい鋳造で要求される最高レベルの表面仕上げでご提供しています。

  • • 細部が繊細で高解像度の積層に最適
    • 最高レベルの表面仕上げと複雑な形状
    • 短いリードタイム
    • ツーリングなしで製造可能
    • 鋳造工程を加速化
    • 特殊な仕上げは不要
    • 初期開発コストが低い
    • 航空宇宙や医療業界で要求される仕上げを製造できる性能
    • 処理が最も簡単な鋳造工程

  • ProJet MJP VisiJet M2 鋳造ワックス ジョイント
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