もしもできたら...
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製造作業全体の生産ラインや組立工程を迅速に検証して費用を節減
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デジタル検査で製造ラインのダウンタイム コストを大幅に削減
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3D 検査により、兵士やファーストレスポンダーの安全を発展させる製品を製造
お客様のソリューション:
B&J Specialty
課題
ツールや金型の製造は、厳しい生産スケジュールと高品質の推進を伴い、果てしない挑戦を生み出す。
ソリューション
Geomagic Control X により生成された、打ち抜き型に決定的な変更が必要であることを示す 3D カラーマップ。
利点
3D スキャンによって $20,000 のミスが防止され、4 週間の製造遅れが回避できました。
Schneider Electric
課題
組み立て、設計および製造ラインの重大なエラーが、完成アッセンブリ内の主要製品欠陥の原因となる個所を立証
ソリューション
完成アッセンブリの CT スキャンが Geomagic Control X で検証され、パーツ ハウジング内で、これまで発見されなかった部品同士の衝突を特定
利点
Schneider Electric は、1 か月間の製造ライン ダウンタイムを軽減し、その結果約 $490,000 を迅速な検査により節減しました
米軍
課題
新しい防弾チョッキの設計が、戦場の部隊に、大幅に優れた保護と安全を達成することを確証。
ソリューション
プロトタイプへの試射後、素材への衝撃と変位を測定するため、3D スキャニングと Geomagic Control を使用
利点
試験結果の不確実性しきい値はノギスを使用するプロセスの 2mm から 3D スキャニングと処理を使用する 0.2mm まで、10 倍改善されました。