もしもできたら...

  • 即時製造可能な複雑な設計を実現

    即時製造可能な複雑な設計を実現

  • 重量対強度要求に匹敵または凌駕する、航空機用軽量部品を実現

    重量対強度要求に匹敵または凌駕する、航空機用軽量部品を実現

  • 製品設計と製造を月単位から日単位にスピードアップ

    製品設計と製造を月単位から日単位にスピードアップ

お客様のソリューション:

Geomagic Freeform Plus、Black & Decker の不可能なデザインプロジェクトを可能に

Black & Decker

課題

ドア金具の限定製品を生産。18 世紀フランスの芸術的美しさと優美さを想起させながら、最新の手法を使用して生産。

ソリューション

Geomagic FreeForm は、設計チームに、彫刻ツールやエンボス ツールを使用して彫刻細部を開発することを可能にし、デジタル モデル化した質感の創成も実現。

利点

エンジニアの変更要求に迅速に応える機能が、デジタル環境の中で、独自のカスタム金具ソリューションを顧客にもたらします。

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GE

課題

航空機エンジン ブラケットの設計を最適化し、部品重量を劇的に削減しながら、要求される強度比を維持

ソリューション

3D Systems ProX DMP 320 システムとオンデマンド製造サービスを使用して作成された 3D プリント製ブラケット

利点

航空機ブラケットの重量を 70% 削減する一方、チタニウム 3D プリントを使用して機能要求にも適合します

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怪我をしたペンギンが 3D プリントのブーツで再び歩けるように

ペンギンのパープス

課題

生徒たちが、怪我をしたペンギンがもう一度歩けるように、専用にフィットする矯正用ブーツを設計、製作

ソリューション

3D Systems のエンドツーエンド スキャン、設計、3D プリントテクノロジが、3D プリント ブーツのための完璧なカスタム設計を実現

利点

専用にフィットするブーツがペンギンのパープスに有効な歩行を可能にし、生徒たちに本当の学習体験をもたらしました

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