Cimatron モールドの特徴

顧客のデータをインポートして、すぐに作業を開始

• 客先から部品データを受け取ったらすぐに作業が始められます。ばらばらになってしまったモデルや低品質なデータを修正・縫い合わせるか、もしくはそのまま作業を続けます。
• 自動データ検証と非常に高精度な変換 (すべての標準フォーマット: IGES、STEP、VDA、Parasolid (バイナリを含む)、SAT (ACIS)、STL、SAB に対応) により、顧客の部品データをすばやく確実にインポートします。
• 一般的な CAD システム (Autodesk^® AutoCAD^®、Autodesk^® Inventor^®、CATIA^®、PTC^® Creo^®、Siemens^® NX™、Siemens Solid Edge^®、SOLIDWORK^®) で、ネイティブに読み取り/書き込みできます。
• 複数の専用フォーマットから関連する製品製造情報 (PMI) をインポートします。

迅速で正確な見積もりでビジネスをさらに勝ち取る

• QuickSplit を使用して、アンダーカット (修復が必要なリフター、スライダー、領域) を特定します。
• スライダーやランナーなど、主要メカニズムを配置した初期設計でモールドベースのコストを迅速かつ正確に見積もります。
• 設計変更を明確に視覚化および分析して、正確かつ効率的にコストを見積ります。
• 見積もり価格を計算するために定義した情報を自動的に使用して、MoldQuote Generator (モールドの見積もり作成) により、モールドベースのレイアウトに基づいた正確なコストを見積もります。
• 初期設計のスクリーンショットを埋め込んだ、提出可能な本格的な見積りを印刷します。

業界で最速かつ最も精度の高いパーティングおよびキャビティ設計ツール、QuickSplit

• 部品品質を問わず、あらゆるモデルですぐにモールドの設計を開始できます。
• 専用解析ツールを使用して確実かつ完璧なパーティングを実施し、アンダーカットの特定、形状の確認、パーティングサーフェスの検証を実施します。
• 複数の開口方向を定義します。自動的に面を正しい向きに割り当てつつ、数々のスライダーとリフターをサポートします。
• どんなに複雑なモールドでも、コア、キャビティ、リフター、スライダーなど、アクティブコンポーネントの形状を素早く生成します。
• プロジェクトのどの時点でも、パーティングの設計変更を論理的に適用できます。
• ツーリング産業向けに特別に構成された高度でハイブリッドのソリッド/サーフェス機能を使用して、修復およびサーフェス作成を迅速に実施できます。
• 設計初日にコンポーネントを NC、フライス加工、ワイヤー放電加工に進めることができる実用的なツールにより、納期を短縮します。

仮の 3D 設計を作成してストラテジーを評価し、顧客の承認を取り付けます。

• マルチキャビティやファミリーモールドなど、あらゆるモールドレイアウトも処理して、数千個のサーフェスによりどんなサイズのモールドでも設計できます。
• プレート、リフター、インサート、その他のカタログ部品に加え、クーリング、射出、ランナーなどのシステムを含め、モールドのすべてのコンポーネントを容易に配置します。
• 仮の部品表 (BOM) が生成されるため、最終設計の承認に向けて、材料の注文と初期の加工を同時に開始できます。

標準のカタログ部品やユーザー定義のカタログ部品を使用して、モールドベースのプレートセット全体を数分で読み込み

• 標準的なモールドベースを市販カタログから容易に読み込めます。
• すべてのコンポーネント (プレート、スライダーなど) を含むモールドベースの動的テンプレートを使用して、規格外のモールドベースで効率的に作業できます。
• モールド設計プロセスのいずれの時点でも、モールドベースでコンポーネント寸法を瞬時に修正して、部品を差し替えられます。

オートメーションを活用してモールドの主要コンポーネントの設計を迅速に完了

• コア、キャビティ、スライダーを素早く簡単に設計します。
• プロセス全体で初期パーティング作業との関連性を維持することで、設計変更をモールドコンポーネントで簡単に実施できます。

数々の市販カタログで作業

• 最新のカタログライブラリーを参照して、適正な寸法の適切なパーツを見つけてください。
• 主要アセンブリの寸法や、パンチ穴の寸法など、設計の詳細データに合わせて、カタログから部品やサブアセンブリを自動的に適合させます。
• 部品が通過するすべてのプレートにポケットを自動的に作成し、必要に応じてポケットにねじ切りを施すことで、複数のカタログ部品をアセンブリに統合します。
• カタログ部品をドリル加工手順に関連付けて、NC プログラミングを合理化します。
• パーソナライズされた独自のカタログを作成できます。
• Cadenas ポータルから他のカタログ部品にアクセスできます。
   

実用的なリフター専用ツールを使用して、設計プロセスをスピードアップ

• 1 回の操作で市販品カタログまたはユーザー定義カタログからリフターを配置します。
• 確実に最適な結果を出せるよう操作で考慮に入れた面のプレビューを表示しながら、どんなに複雑なリフターでも自動でカットします。
• キャビティとコアポケットを作成して、設計初日からワイヤー放電加工とフライス加工の開始を可能にします。

実用的なインサート専用ツールを使用して、設計プロセスをスピードアップ

• 高性能なツールを使用して、設計インサートをプレートの切断前に自動で設計することも可能です。これにより、加工を早い段階から開始できます。
• カスタム形状を適用、または配置を手動で定義することで、ウェッジを容易に作成できます。
• キャビティとコアポケットを切断して、設計初日からワイヤー EDM とドリル/フライス加工の開始を可能にします。

イジェクションシステム専用の実用的なツールを使用して、設計プロセスを促進します。

• 市販カタログまたはユーザー定義のカタログから、ワンステップで数百個ものイジェクターを追加できます。システムが自動的に適切なスポットを見つけ、使用するプレートを分析し、トリミングを行います。
• イジェクターの上端周りではきつく、ボディ沿いではゆったりしたポケットを作成します。
• イジェクターをドリル加工手順に関連付けて、NC プログラミングを合理化します。

クーリングチャネルの設計に最適な実用的なツールを使用して、設計プロセスを促進

• 専用の設計ツールにより、複雑なクーリングシステムとすべての必須クーリングアイテム (チャンネル、プラグ、コネクタ、バッフル、ニップルなど) の作成を簡素化します。
• クーリングチャネルの配置が他の主要コンポーネントに近すぎる場合、干渉が検出され、アラートを発します。
• モールドのプラスチック充填とクーリングをシミュレートして、モールドと部品の品質を確保します。
• クーリングチャネルをドリル加工とガンドリル加工の手順に関連付けて、NC プログラミングを合理化します。

実用的なツールを使用してコンフォーマルクーリングチャネルを設計したり、アディティブマニュファクチャリングテクノロジーを使用して射出サイクル時間を劇的に削減したりします。

設計

• Cimatron の専用ツールセットを使用してコンフォーマルクーリングをすぐに設計できます。
• メッシュ、サーフェス、ソリッド、ワイヤーフレームから構成されるハイブリッドな設計ツールを使用して、どんなに複雑なクーリングチャネルでも設計できます。
• プリント後 (サブトラクティブ) の処理に適した技術的なオフセットを局所的に適用できます。
• FEA ツールを使用して、クーリング効果、クーリング時間の削減、部品の反り、充填に関する分析を実施します。

3Dプリント

• 当社の多種多様な ProX^TM ダイレクト金属プリンタを使用して、品質と強度に優れたツーリングスチールと、寿命の長いモールドを製造します。
• 独自のプリンタ機能により、サポート構造が不要な内部クーリングチャネルをプリントできます。
• プリンタをお持ちでない場合は、インサート設計をオンラインで Quickparts® サービスまでお送りください。数日以内に部品を製造いたします。

プリント後の処理

• 局所的な技術的オフセットを考慮しつつ、プリントしたインサートを取り付けるための固定具を設計して製造します。
• Cimatron 2.5～5 軸フライス加工およびドリル加工の機能を使用して、部品の穴と非常に精度の高いサーフェスを仕上げます。
• Cimatron 電極 (EDM) アプリケーションを使用して、非常に小さく精密なディテールの作業を実施できます。

実用的な専用ツールを使用してランナーをすばやく簡単に設計

• ランナーを 2D でスケッチし、容易にスプルーブッシュを追加して、自動的に 3D ランナーへ変換します。
• アンダーカットを回避するメカニズムにより、3D で非平面ランナーの設計を支援します。

内蔵型の測定、解析、衝突検知機能を使用して、設計を検証します。

• 肉厚解析、ボディ完全性解析、抜き勾配角度解析、方向解析、曲率マップ、干渉チェック、Moldex3D などのツールを利用して、製品の品質問題を確実に早期で特定します。
• ツールの運動をシミュレートして衝突を割り出して特定し、設計エラーを排除します。

顧客の仕様書を取り込んだ図面テンプレートを作成および再利用

• 隙間のあるオブジェクトや分割表示で断面を作成できる機能など、モールド図面用の高度な製図オプションを使用できます。
• 部品表や穴径一覧表などを図面に簡単に追加できます。
• 中央線や座標ラベルなど、図面要素を自動的に配置して時間を削減します。
• コンポーネントの注文、製造現場オペレーター、品質保証、顧客提出用ドキュメントに必要なすべての情報を使用して図面を生成します。
• モデリング工程で臨機応変に製図ビューを定義して、素早く図面に変換します。
• 顧客標準の図面仕様を取り込んだテンプレートを作成して再利用します。
• 元データへのリンクを作成し、図面ファイルのサイズを小さくします。

設計変更指示 (ECO) を効果的に分析、実装、検証、追跡、管理

• 顧客が変更した形状とモールドコンポーネントに与える影響を容易に特定します。
• 既存の形状を ECO の形状に自動的に差し替えます。
• 検証チェックを実施して、すべての必要な変更が正しく実施されていることを確認します。
• ECO と、レポート作成、コスト計算、顧客とのコミュニケーションに関するドキュメントの変更を追跡します。

• ツールパスをバックグラウンドで計算したり、手順を並行して実行したりすることで、ハードウェアをより有効に利用して、時間を大幅に節約します。
• 部品と比較した削り代残部を非常に正確に可視化し、計算を実行する前に、手順の結果とパラメーターのプレビューを表示します。
• 非常に精度の高い内蔵型材料除去シミュレーター、食い込みと衝突の検出、色分けされた偏差マップを活用して、確信を持って加工を実施できます。
• 複数材料の NC データおよびカッターサポートを一元管理できます。
• 同一または全く別のプロジェクトでテンプレートやシーケンスを再利用できます。また、テンプレートやシーケンスは、作業現場で加工を標準化するためにも使用できます。

• NC 環境の一部としてワイヤーフレーム、サーフェス、ローカルオープンソリッド、ソリッドなどの各機能を組み合わせることが可能なフルハイブリッドシステムを活用できます。
• 専用の機能を使用して、サーフェスと輪郭を追加、穴とスロットをキャップ、サーフェスを延長、抜き勾配と丸めを適用することで、加工を最適化できます。

• Rough VoluMill を使用した 3D ストック形状で、迅速かつ効率的な超大容量フライス加工を実施します。
• 継続的に更新される多軸ストックにより、選択した機械加工ストラテジーの加工時間を確実に短縮します。
• 粗削りおよび再粗削りのあらゆる段階で、自動更新のストックに照らしてツールシャンクとホルダーの衝突を自動的にチェックします。
• 一定のツール負荷、トロコイドフライス加工、パス間の高度なクリーニング、レイヤー間の効率的な粗削り、最新のリッジ除去により、高速フライス加工 (HSM) の全面的なツールパスを生成します。

• 最適化されたさまざまな 3～5 軸機械加工ストラテジー (下記) から選択できます。
  • 適応型 Z レイヤー
  • 真の螺旋運動
  • すべてのラウンド運動
  • フロー線加工
  • クリーンアップ (残部切削) および鉛筆
  • スロープ制御仕上げ
  • 最適化 CBP (パス間のクリーニング)
  • ゼロオーバーラップトロコイドによる独自のリッジ処理
  • ウォーターフォールの予防
  • エアーの拡張
  • 均一なアプローチと引き込み
• 内蔵型のローカルスロープ分析機能を使用して、磨きが不要な高品質の表面仕上げを実現する加工ストラテジーを自動的に採用します。
• クリーンアップでカッターを組み合わせ、非常に効率的な加工を実現します。

• 小さなスロットとコーナー R のフライス加工を直接行うことで、電極の必要性を軽減します。
• 1 回のセットアップでさまざまな操作に対応します。
• 豊富な選択肢の機械加工方法から選択し、テーパーカッター、ロリポップツール、溝フライスカッターなどすべてのカッターをサポートします。
• 位置設定と連続フライス加工をサポートしつつ、チルト角やリード角の完全制御、および、ツールシャンクとホルダーの食い込みや衝突チェックを部品に照らして実施できます。
• ボタンを押すだけで 5 軸チルトツールパスを生成できるため、ツールがより短く、より頑丈になり、最高品質のサーフェスと加工時間の短縮を可能にします。特に、深いキャビティ、細いリブ、小さいコーナー R を持つ部品の高速加工に最適です。
• 材料除去、削り代残部、完全な機械運動など、ポストプロセッサーベースの高度なシミュレーション機能により、すべてのツールパスを検証して、不要なテストを省きます。

• 高度なポケット加工やプロファイルフライス加工のオプションと完全なドリル加工機能により、プレートの機械加工を効率的かつ正確に実施します。
• 柔軟なシーケンスを使用して、穴ドリル加工のプログラミングを迅速化します。
• 数百個の穴に対する適切なドリル加工シーケンスをシステムが数秒間で自動的に割り当てることで、ドリル加工のプログラミング時間を 90% 節約します。
• 自動交差検知機能と最適な順序のドリル加工を使用して、ドリル加工機によって最適なクーリングチャネルを作成します。
• ツール設計の段階で割り当てられた穴の特性を自動で送信し、シーケンス管理の手間を軽減して時間を節約します。
• ワイヤー放電加工を 2～4 軸のワイヤーモデルでプログラミングし、ワイヤー放電加工機の内蔵型データベースにより CNC パフォーマンスを確実に最適化します。
• 部品、実際の削り代残部、クランプに照らしてホルダー衝突チェックを行い、食い込みを確認します。

Cimatron は超精密フライス加工のパイオニアです。非常に小型で優れた精度の部品用モールドをコスト効率良く製造するため、専用の超精密加工ストラテジーを提供しています。

• 直径がわずか 0.1 mm の切削ツールを使用して、0.0001mm もの厳格な公差を可能にした非常に優れた表面品質を実現します。
• Cimatron の超精密フライス加工機能により、最新のダイレクトフライス加工に対応します。

• 色分け表示により、機械加工前に切削工程とその結果を表示して、部品の周囲に残留する材料を解析します。
• G コードで生成した高度なシミュレーションにより、部品に照らしてツールシャンクとホルダーを確認しつつ、実際の機械の運動学とツールパスの動作をシミュレーションします。機械の挙動を予測できるため、事前にエラーを修正して回避できます。
• ほぼすべての 3 軸および 5 軸加工機とすべての主要コントローラーに対して、豊富なライブラリーからポストプロセッサーを選択できます。
• 特定のニーズに合わせて、最新のポストプロセッサージェネレーターを容易にカスタマイズできます。

• NC セットアップおよびツール表レポートを、プログラムの後処理 時に自動的に生成します。
• 会社のロゴ、加工時間、加工制限、その他のユーザー固有のデータやパラメーターを含むレポートを製造現場向けにカスタマイズします。
• 高度なフライス加工制御や今後の使用に向けて、G コード出力セッションを取り込みます。