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データのインポート
顧客のデータをインポートして、すぐに作業を開始
- 客先から部品データを受け取ったらすぐに作業が始められます。ばらばらになってしまったモデルや低品質なデータを修正・縫い合わせるか、もしくはそのまま作業を続けます。
- 自動データ検証と非常に精度の高い変換 (すべての標準フォーマット: IGES、STEP、VDA、Parasolid (バイナリを含む)、SAT (ACIS)、STL、SAB に対応) により、顧客の部品データをすばやく確実にインポートします。
- 一般的な CAD システム (Autodesk® AutoCAD®、Autodesk® Inventor®、CATIA®、PTC® Creo®、Siemens® NX™、Siemens Solid Edge®、SOLIDWORK®) で、ネイティブに読み取り/書き込みできます。
- 複数の専用フォーマットから関連する製品製造情報 (PMI) をインポートします。
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見積り
迅速で正確な見積もりでビジネスをさらに勝ち取る
- DieQuote Generatorは、CADデータと製造要件をもとに自動見積もり計算をします。高い精度でコスト予想が立てられます。
- 業界最速のブランク設計機能で短時間でブランクを計算します。
- 以下の事項を特定した効果的なネスティングによる材料要件と使用量を数時間ではなく数分間で把握
- プログレッション (ステーション) の数
- プログレッションの距離 (ピッチ)
- ストリップ幅
- ブランクの位置と角度
- キャリアの形状と位置
- 内蔵型の有限要素解析により、部品の成形性とジョブの複雑性を明確に理解します。
- 設計変更を明確に視覚化および分析して、正確にコストを見積ります。
- 初期設計のスクリーンショットを埋め込んだ、提出可能な本格的な見積りを印刷します。
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ブランクの設計と成形
形状の成形を迅速かつ簡単に作成および編集
- 板金材料の種類を考慮する内蔵機能により、部品全体または部品の特定部位のブランクを自動で計算、ユーザー自身で平坦化を実施します。
- 直感的な環境でさまざまな形状成形オプションを試行できます。適切な形状成形オプションを選択したら、ストリップや移動ステーションを作成します。
- Auto Blank on Binder (バインダーの自動ブランク) を使用してフリーフォーム形状を 3D 幾何形状に展開し、数時間におよぶ手動作業を省略します。
- 曲げ、伸ばし、展開、ツイスト、フランジなど、成形操作用の特殊な幾何形状ツールを使用できます。
- 強力なソリッド、サーフェス、ワイヤーフレームなどの各機能を使用して、ニーズに最適な方法で作業できます。
- スプリングバック解析、安全ゾーン解析、曲率マップ、抜き勾配解析など、さまざまな内蔵型解析ツールを使用して、設計の早い段階で完全性の問題に確実に対処します。
- 圧力パッド、ドロービード、ブランクホルダー力、拘束面など、部品の成形に使用される実際の要素を模倣するツールを使用して、製造現場での試行錯誤を減らします。
- ダイ移動用のネスティングツールにより、原材料の使用を確実に最適化します。
- 成形工程で作成された情報を自動的にダイツールの設計環境に送信することで、時間を節約し、エラーを排除します。
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金型のレイアウト
専用のストリップ設計環境で生産性を向上
- トランスファー型と順送り型の両方のレイアウト設計を合理化する単純化された環境によるメリットがあります。
- プログレッション (ステーション) 数、プログレッションの距離 (ピッチ)、ストリップ幅、ブランクの位置、ブランクの角度、行間の距離、その他のネスティングパラメータを柔軟に決定できます。
- リアルタイムのシミュレーションと検証により、その場で変更を加え、表示できます。
- 各カット操作が残りのストリップに与える影響を視覚化しながら、トリミングパンチ、キャリア、パイロットを驚異的な速度で作成し、再配置します。
- 形状形成領域からフリーフォーム形状をピック (選択) してストリップにドロップ (配置) し、希望のストリップレイアウトを作成します。
- ツールに複数の成形形状やステーションを作成できるダイツール設計環境で、複数の設計者が同時に作業できます。
- 2D での作業に慣れている場合は、生産性を強化する追加機能を使用した Cimatron のストリップレイアウト設計環境で同じように 2D ワークフローを操作できます。
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ダイセットの設計
実行中のプロジェクトの要件に完全に適合するダイセット全体を数秒間で読み込み。
- プレート、ガイド用コンポーネント、締め具をあらかじめ適合させた作成済みのダイセットを使用できます。
- ユーザー定義部品および市販のカタログ部品をダイのベースに取り込み、寸法を容易に調整します。
- 必要に応じて、ストリップ寸法に合わせてダイセットを自動で適合させます。
- ダイ設定表を使用して、設計のいずれの段階でもプロジェクトに合わせてコンポーネントの寸法を容易に調整できます。
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Punch/Matrix 設計
豊富な実用的ツールと高性能のモデリング機能を使用して、パンチの作成を簡素化および迅速化
- ワンクリックで輪郭を定義して、パンチのトリミングを設計します。Cimatron Die が、事前定義されたオフセットにより自動的にプレートを切り開き、パンチの位置を決定します。
- 成形パンチや曲げパンチ、切り取りオブジェクトを迅速に作成する自動ツールを使用します。
- ダイの作成専用の Cimatron の高度なソリッド/サーフェス作成用のハイブリッドモデリングツールを使用して、成形パンチを 3D で造形します。
- 多数のトリミング、パイロット、成形パンチと、市販カタログのマトリクスから選択し、Cimatron Die がコンポーネントに合わせて自動カットを作成します。
- カスタム形状を適用、または配置を手動で定義することで、ウェッジを容易に作成できます。
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カタログ部品
数々の市販カタログで作業
- 最新のカタログライブラリーを参照して、適正な寸法の適切なパーツを見つけてください。
- 主要アセンブリの寸法や、パンチ穴の寸法など、設計の詳細データに合わせて、カタログから部品やサブアセンブリを自動的に適合させます。
- 部品が通過するすべてのプレートにポケットを自動的に作成し、必要に応じてポケットにねじ切りを施すことで、複数のカタログ部品をアセンブリに統合します。
- カタログ部品をドリル加工手順に関連付けて、NC プログラミングを合理化します。
- パーソナライズされた独自のカタログを作成できます。
- Cadenas ポータルから他のカタログ部品にアクセスできます。
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衝突検知と動作解析
- 3D 環境を活用し、設計全体で垂直軸を視覚化して、作業中の干渉やその他のエラーを回避します。
- 内蔵型の測定、解析、衝突検知機能を使用して、設計を検証します。
- ツールの運動学をシミュレーションして、動作中のダイツールを動的に段階ごとに視覚化し、衝突を特定することで、設計エラーを排除します。
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描画
顧客の仕様書を取り込んだ図面テンプレートを作成および再利用
- 隙間のあるオブジェクトや分割表示で断面を作成できる機能など、ダイ図面用の高度な製図オプションを使用できます。
- 部品表 (BOM) や穴径一覧表などを図面に簡単に追加できます。
- 中央線や座標ラベルなど、図面要素を自動的に配置して時間を削減します。
- コンポーネントの注文、製造現場オペレーター、品質保証、顧客提出用ドキュメントに必要なすべての情報を使用して図面を生成します。
- モデリング工程で臨機応変に製図ビューを定義して、素早く図面に変換します。
- 顧客標準の図面仕様を取り込んだテンプレートを作成して再利用します。
- 元データへのリンクを作成し、図面ファイルのサイズを小さくします。
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内蔵 CAD 機能
最適な加工を行うために必要なすべての CAD
- NC 環境の一環としてワイヤーフレーム、サーフェス、ローカルオープンソリッド、ソリッドなどの各機能を組み合わせることが可能なフルハイブリッドシステムを活用できます。
- サーフェスや輪郭の追加、穴やスロットのキャップ、サーフェスの拡張、抜き勾配や丸めの適用を行う専用機能を使用して、加工を最適化します。
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効率的な粗削り
効率的に粗削りを行うことで材料除去率を最大化し、ツールの寿命を長期化
- Rough VoluMill を使用した 3D ストック形状で、迅速かつ効率的な超大容量フライス加工を実施します。
- 継続的に更新される多軸ストックにより、選択した機械加工ストラテジーの加工時間を確実に短縮します。
- 粗削りおよび再粗削りのあらゆる段階で、自動更新のストックに照らしてツールシャンクとホルダーの衝突を自動的にチェックします。
- 一定のツール負荷、トロコイドフライス加工、パス間の高度なクリーニング、レイヤー間の効率的な粗削り、最新のリッジ除去により、高速フライス加工 (HSM) の全面的なツールパスを生成します。
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高品質の仕上げ
高品質仕上げにより、非常に優れた表面品質を実現
- 最適化されたさまざまな 3~5 軸機械加工ストラテジー (下記) から選択できます。
- 適応型 Z レイヤー
- 真の螺旋運動
- すべてのラウンド運動
- フロー線加工
- クリーンアップ (残部切削) および鉛筆
- スロープ制御仕上げ
- 最適化 CBP (パス間のクリーニング)
- ゼロオーバーラップトロコイドによる独自のリッジ処理
- ウォーターフォールの予防
- エアーの拡張
- 均一なアプローチと引き込み
- 内蔵型のローカルスロープ分析機能を使用して、磨きが不要な高品質の表面仕上げを実現する加工ストラテジーを自動的に採用します。
- クリーンアップでカッターを組み合わせ、非常に効率的な加工を実現します。
- 最適化されたさまざまな 3~5 軸機械加工ストラテジー (下記) から選択できます。
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金型製造用の完全 5 軸機能
完全な 5 軸機能により、セットアップ時間を削減、切削時間を短縮、表面品質を改善
- 1 回のセットアップでさまざまな操作に対応します。
- 豊富な選択肢の機械加工方法から選択し、テーパーカッター、ロリポップツール、溝フライスカッターなどすべてのカッターをサポートします。
- 位置設定と連続フライス加工をサポートしつつ、チルト角やリード角の完全制御、および、ツールシャンクとホルダーの食い込みや衝突チェックを部品に照らして実施できます。
- 材料除去、削り代残部、完全な機械運動など、ポストプロセッサーベースの高度なシミュレーション機能により、すべてのツールパスを検証して、不要なテストを省きます。
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プレートの切削とドリル加工
プレート加工用に効果的なツールパスを生成
- 高度なポケットフライス加工またはプロファイルフライス加工用のオプションと完全なドリル加工機能によって、効率的で正確なプレート加工を実現します。
- 柔軟なシーケンスを使用して、穴ドリル加工のプログラミングを迅速化します。
- 数百個の穴に対する適切なドリル加工シーケンスをシステムが数秒間で自動的に割り当てることで、ドリル加工のプログラミング時間を 90% 削減します。
- ツール設計の段階で割り当てられた穴の特性を自動で送信し、シーケンス管理の手間を軽減して時間を節約します。
- 部品、実際の残余ストック、クランプに照らしてホルダー衝突チェックを行い、食い込みを確認します。
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シミュレーションおよびポスト プロセッサ サポート
シミュレーションで結果を予測、ポストプロセッサーのサポートにより、確信を持って切削加工
- 色分け表示により、機械加工前に切削工程とその結果を表示して、部品の周囲に残留する材料を解析します。
- G コードで生成した高度なシミュレーションにより、部品に照らしてツールシャンクとホルダーを確認しつつ、実際の機械の運動学とツールパスの動作をシミュレーションします。機械の挙動を予測できるため、事前にエラーを修正して回避できます。
- ほぼすべての 3 軸および 5 軸加工機とすべての主要コントローラーに対して、豊富なライブラリーからポストプロセッサーを選択できます。
- 特定のニーズに合わせて、最新のポストプロセッサー生成機能を容易にカスタマイズできます。
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NC 設定およびツール テーブル レポート
NC プログラマーと加工現場の間で情報の流れを促進
- プログラムのポストプロセス時に、NC セットアップとツール表に関するレポートを自動的に生成します。
- 会社のロゴ、加工時間、加工制限、その他のユーザー固有のデータやパラメータを含むレポートを製造現場向けにカスタマイズします。
- 高度なフライス加工制御や今後の使用に向けて、G コード出力セッションを取り込みます。
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Wire EDM プログラミング
ワイヤー EDM 加工機を迅速かつ簡単にプログラム
- 2 軸および 4 軸のワイヤーモードに対応します。
- 一定または可変の円錐形により、4 軸モードで 1 つの輪郭を処理して、上下のプロファイルを自動的に同期します (手動オーバーライドオプションを使用)。
- EDM 加工機の内蔵型データベースを使用して、CNC パフォーマンスを確実に最適化します。
- 独自の設定を定義し、完全なワイヤーパスシミュレーションなどのさまざまなプロセスをナレッジベースの加工プロセステンプレートと組み合わせます。