ダイレクトメタルプリンティングではアディティブマニュファクチュアリングテクノロジーを使用しています。このマシンでは、非常に精密なレーザーを金属粉末粒子に照射し、薄く水平な金属レイヤーを選択的に積層します。金属粉体粒子はレーザーによって瞬時にピンポイントで照射され完全に融解するため、接着剤や結合剤液を使用しなくても、新しい材料が先行レイヤーにしっかり付着します。
マシン内部の強力で高いエネルギー強度を持つファイバーレーザーにより、メタルパーツの材料構造が確実に高密度で均質なものになります。プログラム、クランプ、ツールを何も必要とすることなく、CAD から直接マシンを操作できます。3D プリント手法では、異なる形状の金属パーツを最大 20,000 個まで同時に作成することができます。パーツの積層中、レーザーはどの位置にも体系的に届きます。このような方法で、くぼみ、リブ、キャビティ、内部フィーチャーのある非常に複雑な形状のパーツも作成できます。
生産プロセス全体を完全に制御することで、Quickparts はますます増加する金属と合金の種類において、相対密度が最大 99.98% の均質な微細構造を実現しています。研究により、機械的特性は通常の金属の特性と事実上変わらないことが判明しています。これを実証するため、密度、硬度、伸長、疲労のレベルを Quickparts では体系的に機械的検査を実施しています。生産に先立ち、化学研究所でバルク金属粉末の化学化合物の検査を行っています。